马钢桃冲铁矿节约资源能源与减排的“加减法”

桃冲铁矿通过对下盘边缘矿体和采空区残矿回收、减少废水和废石排放、节约能耗费用、尾矿用作生产水泥的铁质校正原料和熟料添加成分,并改造尾矿排放工艺实现零排放,厉行资源节约和综合利用、节能减排,取得显著成效。

马钢桃冲矿破碎工艺综合改造实践

针对马钢桃冲矿原有破碎生产系统设备老化、生产效率低、成本高、破碎产品粒度粗等问题,以多碎少磨为原则,对原有破碎系统进行了综合改造。改造后实现了系统的平稳运行,优化了破碎工艺指标并取得了良好的经济效益。

马钢桃冲矿选矿厂技术改造研究与实践

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓C110型颚式破碎机代替原有PEF1 200 mm×900 mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16 mm降至12 mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。

马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及参数优化

分析了桃冲选厂流程特点和二段扫选中磁场磁选机参数存在的缺陷,通过采用改进磁系特性、提高分选区平均磁场磁感应强度、调整分选时间等措施,使选矿回收率和选别效率有了较大的提高。

马钢桃冲矿选矿厂产品结构调整的生产试验

桃冲矿业公司是马钢集团公司所属矿山企业,该矿是一个有着几十年井下开采历史的老矿山,随着井下采掘深度不断延伸,东西部采区形态日趋复杂,不但使采矿难度增加,而且使入选品位和矿石可选性变化增大。桃冲矿业公司铁矿石生产的成品矿现为三个品种,即:块矿,粒度13~65mm,品位48%;粉矿,粒度小于8 mm,品位48%;精粉,品位54%。由于市场矿产品价格的调整,考虑精粉与粉矿产品价格相差不大,为降本增效,从矿业公司效益最大化考虑,选矿厂经反复研究,准备停止亏损严重的精矿粉生产,而全部生产块精和粉矿,并通过工业试验来验证该方案的可行性。

桃冲矿选厂无尾矿选矿技术研究与实践

介绍了桃冲矿选厂应用陶瓷过滤机、压滤机对尾矿进行脱水、脱泥并实现无尾矿选矿的改造过程。结果表明,桃冲矿选厂无尾矿选矿技术研究取得了很大成功,尾矿综合利用给矿山发展带来了巨大效益。

桃冲矿选厂改善选别指标的生产实践

随着桃冲矿出笼原矿性质的变化,原有选矿工艺流程已经不能很好的适应生产需求。通过改进选矿工艺和设备参数,采取预先抛除入磨前废石,用中磁机代替摇床,改进中磁机选别参数,增大扫选区磁感应强度,提高矿浆浓度等措施改善选别指标,取得了较好的效果,提高了精矿质量和金属回收率,降低了尾矿品位。

桃冲矿选矿工艺设备优化与改造生产实践

桃冲矿选矿厂针对矿石性质的变化,对选矿工艺及设备进行了改造与优化组合,在此基础上提出下一步改造方案,准备在未来逐步实施,对选矿厂提高产能具有重要意义。

选厂入磨前工艺及设备改造的探讨与实践

对桃冲矿业公司选矿厂入磨前破碎系统工艺参数及设备存在的问题进行了分析与探讨。实践表明 ,关注并重视入磨前工艺及设备的改造 ,采用新设备、新工艺 ,调整工艺参数 。

某磁铁矿床近矿围岩干磁精矿选矿试验

为有效利用某磁铁矿床近矿围岩中含有的极贫磁铁矿,通过磁滑轮干抛后得到干抛精矿,试验在对该干抛精矿进行物化性质研究的基础上,通过阶段磨矿—弱磁选工艺,1段磨至-0.074 mm 50%、2段磨至-0.074 mm 80%时,经阶段弱磁选—淘洗磁选机选别后,最终获得了精矿产率为48.51%、铁品位为65.07%、铁回收率为94.34%、磁性铁品位为64.82%、磁性铁回收率为98.82%的试验指标。

石灰石矿产品的质量控制

介绍了石灰石矿开采初期由于各种因素的干扰,造成CaO含量不稳定,通过一些技术改进和原料、配料参数的调整,石灰石完全可以应用于熟料和水泥的生产过程中,可以获得优质的熟料。

优化碎矿及预选工艺的探索与实践

探讨了桃冲矿业公司选厂碎矿工艺及碎矿设备存在的问题 ,通过采用入选粉矿抛尾工艺和新型高效碎矿设备 ,充分挖掘碎矿工序的潜能 ,提高了矿山经济效益。

MLS2619立磨磨辊测温传感器改造利用

1传感器损坏情况 我厂MLS2619生料立磨磨辊测温传感器使用的是WZPK-335Ptl00型铠装热电阻，其长度约为5m，安装示意见图1。测温端直接插入磨辊中心并由锁紧螺母固定，插入长度约为750mm；另一端经磨壁引出至磨外接线盒内；

民采采空区的处理与应用

分析了马钢桃冲铁矿民采空区特点以及围岩冒落规律,研究并实践了在采空区周围布置采准巷道,利用废石充填采空区既作为下分层的覆盖层,又作为支撑巷道,减少地压出现。确定了废石充填无底柱束状深孔回采方案,很好地解决了被复杂空区穿插后周围残留矿体以及空区中残留矿的开采技术难题,实现了大量残矿的安全回收、延长了矿山服务年限。

低品位石灰石指标波动的解决措施

我公司于2006年投资新建了一石灰石矿，年生产能力80万t。除采场以外的破碎筛分系统以及储存系统全部于2007年底建成。主要生产钢铁企业用于炼铁和炼钢的熔剂石灰石以及水泥的原料石灰石。由于采场建设过程中大量的山皮和泥土需要剥离，而周围又没有足够的排土场，只能将山皮、泥土与矿石一起混合破碎后供水泥厂做原料，混合料灰石尾矿化学成分波动很大。我们通过采取措施，对部分低品位石灰石进行了搭配利用。

熟料库顶收尘系统改造

1存在问题 我公司生产规模1200t/d,熟料库3-Φ10m×30m,单库容量3000t。每个熟料库配备一台单机布袋脉冲振打除尘器,规格DMC-96A,电动机功率5.5kW/台。

风机振动故障原因分析及处理

随着科技的发展,风机在各个行业使用更加广泛,而风机在使用过程中存在振动是不可避免的,如何确保风机振动控制在技术范围内,以及风机振动超过技术范畴时,及时进行判断及处理显得尤为重要,也是各个行业技术部门关注的焦点。

以安全文化建设促进安全型矿山

为了能够有效地提高矿山安全管理综合水平,在分析我国非煤矿山安全管理难度大的基础上,提出了安全文化的概念及其内涵。通过引入安全文化,主要是将安全文化的深刻内涵贯穿到企业安全管理中,按照《企业安全文化建设导则》及安徽省相关标准等文件,进行安全文化创建工作。事实证明,安全文化建设对促进本质安全型矿山水平有一定的推动作用。创建过程中,发现安全文化建设要树立"以人为本"的安全管理理念,这样才能提高全员对安全工作的重视程度和强化安全发展观念,通过近几年持续完善安全文化体系建设,矿山在安全管理方面取得较大的突破。