基于多体系统理论的闸式剪板机误差分析

板料制品的制造精度取决于剪板机床的剪切精度,在设计制造过程对剪板机的位置和运动模型进行准确表达和分析有利于改善板料成形精度。以闸式剪板机为研究对象,基于多体系统理论,对闸式剪板机的拓扑结构和几何结构进行了描述;给出了其重要组成构件之间的位姿、运动和误差的表达式,建立了闸式剪板机的运动模型;以一阶敏感度函数为理论基础,对求出的运动模型进行了敏感度分析;找出了位置误差和运动误差的主要误差源,为闸式剪板机设计制造过程中的误差控制和补偿提供了理论依据,并据此在闸剪结构设计中采用三点支承、斜面导轨等措施,有效提高了机床精度。

钣金柔性生产线技术综述

随着制造业的不断发展,如何提高实现小批量、多品种的生产效率,并使其具有智能化性能至关重要。柔性制造技术将自动化生产、信息技术处理和制造加工技术结合起来,利用先进制造技术、计算机信息处理技术适应新时代的生产要求。本文描述了国内外目前钣金柔性生产线的发展历程;总结了其关键技术及研究现状,包括钣金制造加工技术、钣金自动化上下料及自动化立体仓储等,并在分析前文的基础上介绍了钣金柔性制造技术的发展动向。最后,提出了一种基于闸式的柔性生产线,实现钣金件自动化生产加工。

力学性能对闸剪剪切精度的影响分析

为了解力学性能对闸式剪板机(简称闸剪)剪切精度的影响,以6×3200型数控闸剪为研究对象,基于ADAMS构建了机床虚拟样机,进行了纯刚体及刚柔耦合动力学分析,得到了两种模型下机床主要部件受力变化曲线;基于数值模拟方法对闸剪进行了静力学分析,得到了剪切过程中机床主要部件所受最大等效应力与最大变形;基于多体系统理论分析,建立了机床误差模型并通过误差敏感度计算,得出了整机最大误差源部件,为闸式剪板机改进和设计提供了参考。

闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。

基于闸剪的钣金柔性线设计关键技术

钣金柔性生产线所具有的柔性化、自动化、提高生产效率、降低成本等优点,使国内制造业对钣金柔性线的需求在不断增加。在对钣金加工进行分析基础上,提出一种钣金柔性生产线的整体方案设计;对生产线的供料单元、输送单元、分拣单元和仓储单元等关键设备进行了设计:闸式剪板机作为供料单元通过三点支撑和双泵供油来提高其加工精度和加工效率,AGV运输车采用直线路径导航并通过PLC进行控制,板料送到指定位置后通过龙门桁架取料机进行转运,码垛机把加工完毕的板材搬运到货架进行存放;使用Flexsim软件对不同的钣金加工生产方案进行了仿真,确定了时间最优的加工方式。

面向钣金混流生产线的仿真优化研究

文章以某电梯钣金加工公司的钣金混流生产线为背景,通过虚拟仿真方法对钣金生产环节中的投产序列和瓶颈问题进行优化。首先,根据某电梯门板生产线的实际生产状况,建立生产线的仿真模型,以工件完工时间、设备空闲时间和设备总切换时间为目标,基于遗传算法,优化钣金混流生产线的投产序列;其次,通过分析缓存区添加位置和容量对钣金生产线产量的影响,解决生产线堵塞、利用率不平衡等问题。结果表明,对生产线的优化有效,经优化后的投产序列相比原始投产序列整体时间缩短约15%,通过适宜的缓存区设置,各工位设备平均利用率提高了9.6%,产量提高了14.15%。

基于响应面-遗传算法的不锈钢激光切割工艺参数优化与试验研究

为研究激光加工工艺参数对厚度为1 mm的304不锈钢切割质量的影响,设计Box-Behnken试验,采用2 kW光纤激光切割机对不锈钢进行切割试验,使用3D测量显微镜与高精度电子秤测量切面粗糙度与试样挂渣量,分析激光切割机的不同工艺参数(激光功率、切割速度、辅助气压、离焦量)对切割质量的影响规律。试验结果表明,激光功率和切割速度是挂渣量重要影响因素,激光功率和离焦量是粗糙度重要影响因素。根据试验测量结果结合响应面法得到了粗糙度和挂渣量的三维响应面模型,依据响应面模型的拟合结果,并以挂渣量和粗糙度最小为指标,利用遗传算法对激光切割工艺参数进行优化,得到一组最佳工艺参数组合为:激光功率1175 W,切割速度3.55 m/min,辅助气体压力1.55 MPa,离焦量0.48 mm。