基于PLC的风电回转支承实验台控制系统设计

以风电回转支承实验台为研究对象,简单介绍了实验台结构原理,阐述了其控制系统原理及构成、下位机程序设计、上位机软件及实验流程等,并以自由口通信为例介绍了其在上下位机中的具体实现。同时针对系统存在的非线性问题,通过逆求控制值的方法进行修正,减小比例阀非线性的影响。

基于LabVIEW的回转支承测控系统数据库的访问

以回转支承试验台为研究对象,针对LabVIEW在与数据库的连接、试验数据交换等方面存在的不足及回转支承试验台测控系统在试验数据访问方面的实际需要,在LabVIEW中应用LabSQL工具包实现了对SQL Server数据库的访问。分别介绍了回转支承试验台的测控系统、SQL Server中各分表的层次性关系设计及LabVIEW与SQL Server的连接等。

大直径回转支承滚道直径检测装置

研制了一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置。通过三点式测量方法,用光栅精确检测数据并通过显示器对测量结果实现数字输出。文中介绍了其工作原理、结构组成,并对该检测装置进行了误差分析,结果表明,该检测装置具有较高的检测精度。

回转支承CAD软件开发

文中通过分析回转支承产品生产商在实际设计中对软件的主要需求,讨论了软件的概要设计,主要包括软件结构、关键类及其方法的设计等,并给出了实例。该软件不仅减少了设计人员大量重复性的非标回转支承设计工作,而且能够避免设计人员的失误,并有利于后期的计算机辅助工艺设计。从而提高产品成品率、降低成本,满足客户对工期的要求。

一种轻便高效的大直径回转支承滚道直径测量装置

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置。运用弓高弦长测量方法测量,用光栅精确检测弓高数据,通过显示器对测量结果实现数字输出。该装置可以实现用小装置测量大直径。文中介绍了其工作原理、结构组成等,并对该检测装置进行了误差分析。结果表明,该检测装置具有较高的检测精度。

回转支承滚道干式车削热误差补偿技术研究

以数控立车干式车削回转支承滚道为研究对象,应用神经网络理论建立数控立车-回转支承系统的热误差模型,对热误差神经网模型的关键输入参数进行了分析,提出了相应的热误差补偿策略。以某型号大规格的回转支承滚道干式车削为例,对回转支承滚道加工实施热误差补偿,结果表明,所提出的数控立车-回转支承系统的热误差模型能较好地预测热误差,提出的补偿方法对热误差补偿的效果良好。

浅谈塔机回转支承系统抖动异响故障及预防

回转支承是塔机的重要部件,然而塔机在回转过程中时常会出现抖动、异响等故障。本文主要从塔式起重机工件制造、装配、使用过程简要分析回转支承中各构件可能产生的故障原因,针对每个故障提出相应措施。

鼓形齿回转支承设计及研究

为提高回转支承齿轮的承载能力,降低断齿风险,研发了鼓形齿回转支承产品。通过分析对比鼓形齿回转支承和直齿回转支承的结构形式,得到鼓形齿回转支承的优点。对该回转支承鼓形齿几何要素及制造方法进行介绍,为今后回转支承的设计提供相关依据。

挖掘机回转支承早期断齿故障分析

挖掘机回转支承的早期故障主要有断齿和滚道破坏。在日常使用中发现回转支承内圈发生断齿的情况较多,且容易发生在从挖掘机出厂6个月的时间段内,不仅影响了制造厂商的质量形象,也威胁着主机产品的可靠性。文章通过对断齿样品的收集、检测、化验、计算并进行综合分析,找出了深层次的原因,并提出了解决对策。

单排球式回转支承滚道分析对比

通过赫兹理论及有限元分析方法,计算了单排球式回转支承圆形滚道(桃形滚道)及椭圆滚道在同等载荷下的承载能力。按照赫兹理论,点接触实际上是微观上的面接触,且该微观面积可以详细计算得出,进而可计算得出该面积上的赫兹应力分布,可以表征该结构的承载性能。赫兹理论应力计算及有限元分析计算结果皆表明,圆形滚道(桃形滚道)的承载能力优于椭圆滚道。

回转支承软带裂纹分析

通过对回转支承软带裂纹进行金相检验,对裂纹的产生机理进行了分析。

太阳轮支承刚度对行星齿轮系动力学均载特性的影响

建立了行星齿轮传动系统的动力学均载模型,模型中考虑了系统的综合啮合误差和时变啮合刚度。分析了太阳轮的支承刚度对行星齿轮系动力学均载的影响。计算结果表明,太阳轮的支承刚度对系统的均载影响比较大;随着支承刚度的增大,系统的均载系数增大。减小太阳轮的支承刚度,可以改善系统的均载性能。

回转支承的故障监测诊断技术

回转支承作为是机械设备重要的构成零部件,展开对其故障监测和诊断技术的研究对提升机械设备运作的效率具有积极的现实意义。主要以回转支承作为研究视点,综合分析几种不同类型的监测和诊断技术,以为对回转支承的故障开展更加全面的监测和诊断提供参考意义。

关于回转支承断齿分析及解决对策的研究

目前挖掘机广泛应用于建筑工程建设中,但是在使用中经常遇到回转支承断齿的情况,一般解决断齿问题,前期的解决对策是装配时选择合适的大小齿轮啮合间隙,后期选用三十七度斜角的齿轮式回转支承,这些措施有一定的效果,但是还不不够完善。因此本文主要是具体分析回转支承断齿的原因,同时结合目前的解决方法提出新的解决对策。

回转支承齿轮精度决定因素分析

介绍回转支承齿轮精度的决定因素指标,实例介绍确保回转支承齿轮齿形精度的具体方法及检测项目。

单排四点接触球式回转支承椭圆滚道的计算

通过对单排四点接触球式回转支承椭圆滚道理论计算,确定其重要参数,为下一步对椭圆滚道与圆弧滚道承载能力提供理论基础。

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

为提高回转支承的承载能力与使用寿命，需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件，成本较高，不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法，只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。

数显式回转支承滚道直径检测装置研究

文章研制了一种数显式回转支承滚道直径检测装置。根据回转支承内、外滚道直径的检测特点,设计该装置,检测结果可以通过显示器实现输出。文章介绍了该装置其结构组成、工作原理及现场验证,结果表明,该检测装置具有较高的检测精度,装配合格率比较高。

回转支承数控化生产中的加工工艺的研究

回转支承数控加工的实施,可以使机械设备生产更加精准、安全、有效。为了使回转支承数控加工更加有效,对回转支承数控加工工艺予以优化、改进是非常必要的,既可以提高机械设备生产质量、效率,又可以为企业创造更高的经济效益。基于此,本文将对回转支承数控化生产中加工工艺进行分析,探究其改进措施,希望对于提高回转支承数控化生产水平有所帮助。

回转支承滚道承载能力的影响因素

说明了回转支承滚道承载的重要性以及影响滚道承载的相关要素。描述了圆弧滚道优越性。