马钢提高转炉废钢比的生产实践

铁钢比较高对钢铁行业能耗影响极大，因此，提高废钢比是降低钢铁料消耗的重要途径之一。马钢某钢厂根据现状，通过留渣操作、调整渣料结构、降低出钢温度等措施，将铁钢比由2016年的平均0．975降至2017年的平均0．968，既保证了生产顺行，同时也降低了转炉的能耗。

马钢300t铁水预处理倾翻车液压系统优化

介绍了马钢四钢轧300t铁水预处理铁水车倾翻复位过程中经常出现液压缸卡阻故障,此故障不仅制约生产的正常运行,还易造成铁水罐外溢铁水的事故,通过对倾翻油缸缸口块进行重新优化,很好的解决了这一难题。

转炉倾动S120变频器参数的优化

因300t转炉倾动变频器参数设置不当导致的设备故障，通过分析，进行了优化处理，为相关技术人员优化此类变频器参数提供了参考。

浅谈LF炉电极调整应用

LF炉是应用广泛的炉外精炼设备,电极调整控制系统为LF炉的核心控制系统,该系统基于PLC硬件、软件,以电弧阻抗为控制变量,实现对电极的精确控制。本文介绍马钢第四钢轧总厂2#LF电极控制系统的基本结构和原理。

浇铸IF钢的FC结晶器工艺参数优化试验

在铸坯断面与浸入式水口型式一定的前提下,考虑塞棒吹氩流量、浇注速度、水口浸入深度3因素对结晶器流场的影响。针对IF钢生产,制定了3种FC结晶器工艺参数试验方案,并进行了试验,通过对IF钢板夹杂情况进行了统计分析,摸索出最佳的FC结晶器工艺参数为：浇注铸坯断面为230 mm×1400 mm的IF钢,正常浇注速度为1.35-1.40 m/min,FC结晶器上线圈工作电流为＋240 A;下线圈实际工作电流为-274 A。

J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施

对马钢板坯铸机生产的 J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施进行了探讨,并简述了相关试验情况。

300t钢包热修除尘装置

描述了钢包热修除尘装置,实现了钢包热修烧氧小车和除尘罩功能性剥离,设计制作独立的热修移动除尘台车。移动除尘台车上部的集烟罩,面积覆盖整个钢包热修区域,解决了钢包热修各种作业时的除尘不能全覆盖的难题。

一种300t转炉裙罩升降液压控制系统

设计一种具有油缸位置自动补油调整功能的裙罩升降液压控制系统。通过利用油缸位置传感器经由电气连锁、优化程序控制实现裙罩液压升降系统的闭环控制。实现了马钢300t转炉裙罩油缸位置自动补油调整功能,其最终达到了液压开环系统的闭环控制。改良的裙罩升降液压控制系统能够有效消除液压马达精度劣化、油缸内泄等原因带来的位置误差,极大的提高了转炉裙罩升降系统的安全性、有效性,减少了裙罩维护次数,增加了冶金厂效益,在冶金行业有一定推广价值。

480t铁水倾翻车液压马达抱闸解锁装置

本装置实现了马钢第四钢轧总厂铁水预处理480t铁水倾翻车行走马达液压抱闸在没有液压动力源的情况下自锁抱闸事故解锁的功能,并且完全不影响原设计功能,体积小,可同时打开两台液压马达自锁装置。