浅析煤焦检测实验室的质量管理

煤焦质量检验是保证焦炭质量的重要手段,准确且客观的煤焦检测数据是优化配煤结构和改进焦炉生产工艺,实现降本增效的前提。本文从人员、仪器设备、环境设施、方法标准、量值溯源、检测结果控制等诸多因素探讨如何做好煤焦检测实验室的质量管理,提升检验质量。

钢中夹杂物检验及DIN 50602—1985标准中夹杂物评定方法

介绍了钢中夹杂物的评定方法,分析了DIN 50602—1985标准中夹杂物宽度、长度和OG型夹杂物的评定方法。结果表明:DIN 50602—1985标准规定用夹杂物面积评定夹杂物级别,这样更能凸显夹杂物对钢性能的影响;对于超长的单个串条状夹杂物,建议采用夹杂物整体长度和宽度对夹杂物进行评级,不进行分割降级和额外标注尺寸;根据DIN 50602—1985标准中图1计算了夹杂物面积,再根据该标准中表3计算夹杂物的面积,得出二者对OG型夹杂物的评定界限值基本相同,由此可根据OG型夹杂物的直径来评定夹杂物的级别。

火花放电原子发射光谱仪分析高含量硅时校准曲线的扩展与应用

火花放电原子发射光谱仪分析高含量Si(w(Si)≥3.0%)时,其元素含量已超出了校准曲线的线性范围,导致分析值偏低。实验通过增加中低合金钢、硅钢标准样品,完善并扩展了Si校准曲线,完成了共存元素的干扰校正,拓宽了Si元素的分析范围,质量分数上限由3.14%扩展至4.16%,线性相关系数达0.99965。校准曲线扩展后重新选择标准化样品进行漂移校正,校准曲线强度比由9.41扩展至11.01。对扩展含量段的两个样品(w(Si)≥3.0%)进行精密度考察,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.43%和0.50%;对比了8个不同Si含量的样品,发现完善、扩展后校准曲线的Si测定值与认定值更相符;同时统计过程控制(SPC)控制图处于受控状态。可见校准曲线经完善、扩展后可满足工艺过程控制和成品分析要求。

进口全自动材料试验机备件国产化的可行性

针对进口全自动材料试验机部分备件更换周期短,且海外直购时间长的问题,结合日常工作中对试验机的故障维修案例,重点探讨了各型号、各阶段购入的进口全自动材料试验机备件国产化的可行性,找到替代进口备件的合理方案。该工作可为提高实验室设备的管理效率提供保障。

直读光谱法测定管线钢中高含量锰

采用直读光谱技术分析高级别管线钢中Mn元素时,通过增加中低合金钢、管线钢标准样品,优化并扩展Mn元素校准曲线,拓宽分析范围。质量分数上限由2.23%扩展至3.60%,比强度由15.67扩展至23.29,通过调整校准曲线并进行必要的干扰校正,线性相关系数达0.9995,提高了方法的准确度和精密度。可满足高级别管线钢工艺过程控制和成品分析的要求。

脱碳层深度测量方法比较

为使钢材脱碳层深度测量更加准确和可靠,对比分析了ISO 3887:2017规定的平均法与GB/T 224-2008规定的五点平均值法。采用两种方法分别测量了60Si2CrVAT钢线材的脱碳层深度,并对测量结果采用综合评定法进行测量不确定度评定。结果表明:五点平均值法测量结果的扩展不确定度较平均法的小。五点平均值法得到的平均值波动较平均法的小,检测结果的复现性较平均法的更好,出现检验问题时更适合进行验证。

冷轧薄板硅钢化学分析样品表面处理方法的研究与应用

冷轧薄板、硅钢等产品表面存在的油污、镀层,如不经处理不能真实反映产品中碳硫含量。采用NaOH溶液进行样品表面处理,通过不同的NaOH溶液浓度、不同的处理时间对碳硫分析结果的影响试验,确立了最佳NaOH溶液浓度和处理时间。处理好的样品采用红外碳硫仪分析碳硫含量,精密度实验数据符合生产过程质量控制要求。

冲击试样顶针孔及其深度对冲击吸收能量的影响

HGCJ-20型棒材拉伸-冲击试样加工中心可实现冲击试样的一步加工成型,为保持冲击试样的对中性和固定性,需要在其一端钻顶针孔。通过对不同钻孔后的冲击标准试样以及42CrMo钢和Q235H钢的冲击加工试样进行冲击试验,对比研究了顶针孔及其深度对冲击试样冲击吸收能量测试值的影响以及采用HGCJ-20型棒材拉伸-冲击试样加工中心与传统加工工艺对冲击试样冲击吸收能量测试值的影响。结果表明:对于42CrMo钢和Q235H钢,采用新型加工中心加工的顶针孔深度为5mm的冲击试样的冲击吸收能量实测平均值和采用传统工艺加工的冲击试样的一致;对于冲击标准试样和Q235H钢冲击加工试样,当冲击试样一端无顶针孔或顶针孔深度不大于8mm时,冲击试样的冲击吸收能量实测平均值较稳定,在正常范围(110~120J)波动;当顶针孔深度达到9mm并高于该数值时,冲击试样冲击吸收能量实测平均值普遍低于正常范围。

ICP-AES法测定萤石中S元素含量的不确定度评定

讨论了ICP-AES法测定萤石中S元素含量不确定度的主要来源,评定了一个萤石试样中S元素含量的测量不确定度,并确定了结果的置信区间。

摩擦焊焊接重型H型钢Z向拉伸试样的工艺探索

随着马钢重型H型钢的投入生产,增加了Z向拉伸力学性能的检测,由于Z向拉伸毛坯不足以制作拉伸试样,因此引进摩擦焊机床对试样进行焊接,制备拉伸试样使之满足标准尺寸要求。在确定了转速和顶锻压力等因素的情况下,通过设计不同的工艺参数测试对Z向拉伸焊接接头的影响,保证了拉伸试样断裂处能位于重型H型钢母材,焊接接头力学性能满足使用要求。

La2O3强化等离子喷焊镍包铝涂层的组织及高温耐磨性能

加入稀土氧化物可改善喷焊层的组织结构,提高涂层硬度。采用等离子喷焊工艺在20钢表面制备不同添加量La2O3的镍包铝合金喷焊层。通过光学显微镜、SEM、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度、热震试验以及高温摩擦磨损试验,研究了La2O3对喷焊层组织结构与性能的影响。结果表明:镍包铝等离子喷焊层显微组织的主体形态为树枝晶,树枝晶内部为α-(Fe,Ni)板条马氏体群,晶间网状组织为γ-(Fe,Ni);这种组织结构使镍包铝等离子喷焊层在750℃仍保持较好的抗热震性;添加0.5%La2O3后镍包铝喷焊层硬度提高了19.4%,但对喷焊层抗热震性能无明显改善;镍包铝喷焊层在500℃时的高温摩擦磨损试验中表现出较好的摩擦稳定性和理想的高温耐磨性能,这是因为其组织结构中存在韧性较好的晶间γ-(Fe,Ni)组织,呈网状包裹着强硬度较高的α-(Fe,Ni)板条马氏体,因而不易在磨损时发生剥离现象。添加0.5%La2O3可使其高温耐磨性能达到最佳;当La2O3添加量达1.0%时,镍包铝等离子喷焊合金层的硬度、抗热震性能以及高温耐磨性能较0.5%添加量时有所下降。

数控高速锯床加工H型钢拉伸试样的程序段设计及试验结果

为使D-450H型数控高速锯床满足H型钢拉伸试样的加工要求,对该型数控高速锯床的程序段进行设计,并对加工出的H型钢拉伸试样的试验结果进行对比验证试验。结果表明:采用经过程序段设计的数控高速锯床加工出的H型钢拉伸试样在拉伸试验时基本不会发生应变强化;试样尺寸及形状公差均满足标准要求;抗拉强度、屈服强度及断后伸长率与鳄鱼剪剪切试样的基本一致,但其表面粗糙度更小,平均值仅为0.61μm,且精度较高。

自动检测系统在化学综合实验室的实际应用

随着钢铁行业现代化工艺的不断发展,检测系统的设备配制要求越来越高,钢铁冶炼过程中对检测精度及检测周期不断提出更高需求,促使检测系统向全面自动化持续发展。本文阐释了过程冶炼综合检测实验室内六种针对不同品种试样的自动化系统,并就前期流程及功能设计过程中容易忽略的几个问题进行了探讨,提出了建议。

维氏硬度计稳定性测试

利用数理统计的方法对实验室维氏硬度计稳定性进行测试和评价,根据每次试验结果的测量不确定度建立"测量不确定度随时间变化图",对其使用情况作出有效评价。结果表明:硬度计运行稳定,满足检验要求。但压痕自动测量功能测量的硬度值常比实际数值稍大,建议对硬度计进行检查,调整因设备硬件造成的误差,保证结果更准确。

Q235B H型钢冷弯开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试及金相检测等方法对Q235B H型钢冷弯开裂试样进行分析。结果表明:在冷弯试验过程中,粗大的条状塑性夹杂物和点链状脆性夹杂物与基体的结合性较差,冷弯过程中夹杂物脱落或周围应力集中形成空隙或显微裂纹,随着受力状态的加强导致裂纹扩张形成冷弯开裂的裂纹源,在开裂过程中带状组织和加工痕迹加剧了裂纹的扩大。

彩涂板涂层厚度的测量不确定度分析

通过对规格为0.6 mm×1 000 mm的海螺红/白彩涂板进行测量不确定度分析,确定了涂层厚度测量时不确定度的各种影响因素。借助DJH测厚仪对涂层厚度的测量不确定度进行了详细评定。结果表明:人员的测量水平高低对合成不确定度计算结果的影响度较大,仪器的校验对合成不确定度计算结果也有一定的影响。本次评定结果可为实验室日常检测准确性提供参考。

维氏硬度试验的测量不确定度评定

利用FW214自动维氏硬度计,通过综合评定法对经校准的459HV10标块进行试验;并对测量结果的影响因素进行了分析,进而评定了维氏硬度试验的测量不确定度。结果表明:该试验室检测方法、检验水平能够满足GB/T 4340.2要求;综合评定法在提高检验效率的同时也能满足试验准确度需求。

六西格玛在企业质量管理中的应用初探

六西格玛管理从诞生到今天,早已经在社会各个领域实现了推广以及应用。作为一个先进的质量管理理论,在帮助企业改善质量管理方面发挥着巨大额作用。基于此,本文将从六西格玛的概念入手,以钢铁企业为研究对象,对六西格玛在钢铁企业质量管理中的应用进行探讨,以期望能够提升企业质量管理水平,从而实现健康发展。

浅谈国内常用钢中非金属夹杂物检验标准

对比国内常用钢中非金属夹杂物含量的测定标准,从夹杂物分类、取样、评级原则等方面分析几个测定标准检测方法的异同,并对GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》提出修订意见。结果表明,GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》修订时,应借鉴ASTM E45-2018a Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel对同一检验视场内有多条不同宽度系列的非金属夹杂物的测量方法,采用多数原则。

金相法测量彩涂板涂层厚度的适用性分析

分别使用金相显微镜法和钻孔破坏式显微镜法进行涂层厚度的测量,比对两种方法的测量结果,对两种方法开展涂层厚度测量的适用性进行试验分析。结果表明,金相显微镜法对人员、设备、投入等方面都有较高的要求,具有较大的局限性,更适用于特定条件下的科研检验;钻孔破坏式显微镜法的要求较低,操作便捷更易上手,更适用于一定范围内的涂层厚度的生产或科研检验。