马钢4号高炉稳定渣皮的操作措施

马钢4号高炉自2016年开炉以来,随着产量逐步提高,炉墙热负荷不稳定,渣皮脱落频繁,制约着指标的进一步改善.通过采取稳定原燃料结构、优化上下部调剂以及优化炉前出铁制度等措施,使渣皮脱落现象显著减少,炉况长期稳定顺行程度提高,主要生产指标得到改善.2019年9月后高炉利用系数逐步上升至2.45以上,燃料比降低至495 kg/t以内.

马钢4号高炉降低出铁次数的措施

马钢4号高炉开炉以后,随着产量逐步提高,出铁时间短,出铁次数偏高制约着产量的进一步提升。通过改进炉前操作制度、稳定原燃料结构、优化炉型参数、控制适宜的热制度及造渣制度、缩小送风面积提高鼓风动能,炉前出铁状况显著改善,出铁时间上升,出铁次数逐步下降。在维持较高利用系数的前提下,一次出铁时间平均延长11 min,日均出铁次数降低1.2次/d,月重叠次数由18次降为6.6次。

马钢4号高炉优化操作炉型实践

马钢4号高炉投产后虽能保证稳定顺行,但操作炉型未能达到最佳状态。影响操作炉型的主要因素,一是铜冷却壁的使用,二是原燃料质量波动,三是煤气流分布不合理,四是无计划休风或慢风。通过加强原燃料管理、优化上下部制度、控制合适的热制度与造渣制度、改善炉前操作及设备管理等,实现了高炉操作炉型的优化,技术经济指标得到进一步提升,特别是高炉燃料比长时间保持在500 kg/t以下。