马钢煤焦化公司创新干熄焦设备管理显成效

马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司现有5套干熄焦装置，去年上半年之前，吨焦平均发电量不足60kW·h，与行业水平相比有较大差距。公司从去年7月开始，对干熄焦系统实施了全面创新管理，即整合干熄焦锅炉区域实现专业管理职能的调整，对干熄焦锅炉的管理界面进行重新划分，将5套干熄焦锅炉及机械点检全部划到能源车间，实行专业化集中管理，有效利用其锅炉专业技术管理的优势。

节能减排新技术在马钢焦化公司的应用

介绍了干熄焦、7.63 m大容积焦炉、真空碳酸钾脱硫工艺、煤调湿、苯加氢、除尘灰气力输送等节能减排工艺技术在马钢煤焦化公司的应用,分析了这些技术在提高焦炭质量、减少污染物排放等方面的作用,有助于焦化企业实现高效、洁净化生产。

马钢焦化新区备煤系统的设计与使用

文章介绍了马钢煤焦化公司新区两座7.63焦炉相配套的备煤系统五年多的运行情况,针对生产过程中出现的问题,指出了该套备煤系统的一些不足之处,以便将来供设计部门设计类似系统考虑部分优化或焦化同行做设计方案审定时借鉴。

马钢焦化新区荒煤气初冷系统的改造

马钢新区220万t焦炭／a焦炉煤气净化系统的初冷器系统在开工初期出现了一系列问题．主要表现在初冷器阻力大，5台初冷器倒换频繁，洗萘效果差和煤气冷却效果差等，给生产造成较大的影响。

AB控制系统在马钢煤焦化运焦除尘中的应用

介绍了焦化企业除尘系统的工艺流程和结构组成;重点介绍了AB控制系统的PLC硬件组成,除尘控制系统PLC程序设计;对上位机系统RSView Studio的软件功能进行了阐述。

降低焦化非芳烃含苯量对焦化产品质量影响的实践

介绍了马钢苯加氢投运以来,非芳烃含苯量持续升高,在行业内处于中下水平。分析了降低非芳烃含苯过程中对苯、甲苯质量产生的影响,采取一定控制措施调整工艺参数,在保证苯、甲苯质量合格的前提下降低了非芳烃含苯量,取得了较好效果。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

第三代煤调湿技术在生产实践中的应用

介绍了第三代煤调湿技术在生产实际应用中对炼焦和煤气净化系统生产带来的不利影响以及在节能方面的效果,同时进行原因分析并提出建议。

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺优化与创新

介绍了真空碳酸钾煤气脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺控制指标、工艺特点等,分析了该工艺在运行过程中存在的一些问题,为解决这些问题进行了工艺优化与创新。

多级离心式煤气鼓风机喘振现象及避免措施

离心式鼓风机出现喘振是生产中需要努力避免的运行状态。简要分析了风机的运行特性和喘振现象,并根据起出现喘振的原因,提出了风机在日常运行、开停和倒换过程中避免出现喘振的措施,为企业运行管理和制定操作规程提供了有用参考。

A/O法处理焦化污水在马钢的成功实践与探讨

为解决焦化污水问题,利用现有设施及场地,在原有基础上进行A/O法改造,介绍了改造的工艺流程及工艺特点,调试经过及处理效果,并指出工艺设计的不足与待改进问题。

提高焦炉煤气脱萘效率的生产经验

介绍了马钢新区煤气净化工艺,分析了焦炉煤气脱萘过程中遇到的问题,提出了改进措施,取得了较好的脱萘效果。

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽，送至机械化焦油氨水澄清槽，以保证煤气管道的畅通。

煤气管道带气抽堵盲板、开孔接管中的安全技术

生产或使用煤气的工业企业常常需要带气抽堵盲板和开孔接管作业。此类特殊作业存在中毒、着火、爆炸的危险性,为了安全、高效地实施此类作业,本文结合企业15年安全作业的实践, 系统地总结了作业的方案制定、主要准备工作、作业过程的控制等方面措施和内容,并总结了相关安全技术问题的一些做法和体会。

汽动煤气鼓风机存在问题及改进措施

针对煤气鼓风机运行中存在的问题,分析查找原因并对其采取改进措施,提高了煤气鼓风机的运行效率。

提高焦化废水处理效果的生产经验

马钢新区焦化废水处理系统是为2座7.63m大容积焦炉配套的废水处理装置。设计采用AO内循环生物脱氮工艺,设计处理能力120m3/h,该装置分为1系和2系。1系2006年12月底开始污泥驯化，2系2007年4月开始污泥驯化，逐步投入试生产，工艺流程如图1所示。

全负压焦炉煤气净化组合流程介绍

焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、脱萘、除焦油、脱硫、脱氨、脱苯以及增压输送。

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。

焦炉煤气净化新工艺的应用

阐明了焦炉煤气净化工艺选择的原则,介绍了马钢新区焦炉煤气净化所采用的新工艺及组合方案、各主要单元的技术改进及特点,以及生产运行情况。