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题名镀锌层硅酸盐及有机硅钝化研究进展
被引量:5
- 1
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作者
邓碧鑫
张金生
毛祖国
史志民
史晗
张德忠
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机构
武汉材料保护研究所
武汉纺织大学
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司
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出处
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2016年第7期12-17,共6页
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文摘
六价铬污染环境,危害人体,因此,亟需一种新的镀锌钝化工艺取而代之。硅酸盐及有机硅钝化,具有对环境污染小、使用成本低等特点。利用电沉积技术在镀锌层表面沉积硅酸盐矿物层,可以解决传统钝化膜膜层薄的缺陷。硅酸盐矿物层具有附着力高、致密、耐蚀性好、硬度高及工艺流程简单等优点。进一步提高此类钝化膜的耐蚀性能、优化工艺流程将是研究方向。
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关键词
镀锌层
硅酸盐
硅烷
电沉积
耐蚀性
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Keywords
galvanized layer
silicate
silane
electro-deposition
corrosion resistance
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分类号
TG174.44
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名盐酸酸洗废液的综合利用
被引量:5
- 2
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作者
熊新宇
章大林
程新
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机构
马鞍山市华清环保工程有限公司
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
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出处
《金属制品》
2014年第4期66-69,共4页
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文摘
为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分研制酸洗废盐酸综合回收系统。系统主体设备处理规模为200 kg/h,由雾化焙烧炉、热交换塔、氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等组成。按综合处理1 200 t/a质量分数约10%的游离盐酸、铁离子质量分数为12%的盐酸酸洗废液计算,其运行成本约118.32万元,综合回收的再生盐酸和铁红价值约186.24万元,年净收益可达67.92万元,达到环保增效目的。
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关键词
盐酸酸洗废液
喷雾焙烧
多效吸收
多级净化
成本分析
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Keywords
hydrochloric acid pickling liquor
spray roasting
multi-absorption
multi-purification
cost analysis
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分类号
TQ110.9
[化学工程—无机化工]
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题名盐酸酸洗废液的综合利用
被引量:2
- 3
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作者
熊新宇
章大林
程新
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机构
马鞍山市华清环保工程有限公司
马鞍山市鼎泰稀土新材料股份有限公司
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
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出处
《冶金动力》
2014年第9期81-83,共3页
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文摘
为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分,研制成功酸洗废盐酸综合回收系统。系统由雾化焙烧炉、热交换塔,氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等设备组成,达到环保增效目的。
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关键词
酸洗废液
喷雾焙烧
吸收
净化
成本
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Keywords
waste hydrochloric acid
spray baking
multi-absorption
multi-purification
cost analysis
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分类号
X78
[环境科学与工程—环境工程]
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题名锰矿中多元素的X射线荧光光谱分析
被引量:5
- 4
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作者
付宝荣
陈修梅
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机构
酒泉钢铁集团公司检验检测中心
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司
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出处
《甘肃冶金》
2009年第2期66-68,71,共4页
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文摘
以Li2B4O7作熔剂,采用熔片法制样,建立了锰矿物料中SiO2,CaO,MgO,Al2O3,TiO2,P2O5,MnO,BaO,Fe2O3的X射线荧光光谱分析方法,本方法采用国家标准样品及人工合成标准样品绘制了工作曲线,进行了精密度和准确度试验,其测定值与标准值相符,并有良好的精密度,完全满足生产检验要求。
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关键词
X射线荧光光谱
熔融玻璃片
锰矿
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Keywords
X-ray fluorescence spectrometry
fused glass bead
manganese mine
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分类号
O657.34
[理学—分析化学]
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题名络合滴定法测定镀锌钢管镀锌层重量
- 5
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作者
陈修梅
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机构
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司
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出处
《科技风》
2013年第16期19-19,共1页
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文摘
试样用稀硫酸溶解,在PH值1.5~2.0的弱酸性介质中,以磺基水杨酸钠为指示剂,用EDTA滴定铁,调整PH为5,以PAN为指示剂,用EDTA滴定锌,由EDTA用量测出锌的重量,同GB/T3091-93方法比较,试验结果稳定。
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关键词
缓冲液
标准浓度
基准试剂
电位差
PH
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分类号
TU392.5
[建筑科学—结构工程]
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题名风机主轴断裂分析
- 6
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作者
陈修梅
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机构
马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司
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出处
《科技风》
2012年第12期158-159,共2页
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文摘
采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析。结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性。另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处。在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因。
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关键词
45号钢
主轴
断裂
显微组织
应力叠加
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分类号
TG115.51
[金属学及工艺—物理冶金]
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