济钢高线厂风冷线首段挂线问题的解决

为解决高线厂风冷线首段辊道挂线问题 ,将首段辊道结构改为密排辊结构。改造后不仅根除了挂线现象 ,而且每年为企业增益 5 0

南钢高线厂在线水冷设备的PLC控制

本文介绍SIEMENSPLC在南钢高线水冷控制系统中的应用，对系统的组成及软件构成作了简要阐述。

高线厂提速改造后吐丝机的使用维护

1 前言为了提高高线厂线材的产量和质量,集团公司于1996年元月对高线厂进行了提速改造,轧制速度由原来最高75米/秒提高到100米/秒,设计年产量也由20万吨提高到24万吨。提速改造中对一些关键设备进行了更换,其中,吐丝机进行了整体更换。

宣钢高线厂推行现场管理星级评价实践

介绍了宣钢高速线材厂通过推行现场管理星级评价标准,找到了各级工作层面中存在的问题,并依照现场管理星级评价标准进行改进,有效地加强了质量基础工作,形成了具有特色的现场管理模式,促进了产品质量的提升。

韶钢高线厂主电机风机控制系统的改进

本文通过对韶钢高速线材厂二线主电机风机控制系统的研究,针对发生的故障及原设计上的不足,同时结合实际情况,对二高主电机风机控制系统作出相应改进。

天钢高线厂油气润滑系统的改造

阐述了天津天钢集团有限公司高线厂油气润滑系统的特点及改造,该系统改造后取得了承轴的消耗降低了50％,润滑油费用节省了33％,便于维护的效果。

重钢高线厂轧钢加热炉节能探讨

摘要本文从加强设备能源基础管理入手，充分挖掘加热炉节能降耗潜力，对加热炉能源消耗较高的原因进行分析改造，取得了良好的效果。生产实践证明生产效益要打翻身仗，就必须把能源管理提到重要位置、适应企业管理现代化的要求。

南钢高线厂水冷线优化改造

阐述了高线厂水冷线水箱的喷嘴结构、优化方案及改造效果,提高了产品质量及企业的市场竞争力,增加了经济效益。

南钢高线厂关键设备在线监测系统

研制的精轧机、减定径机在线监测系统,对设备实施振动、温度、转速等状态信息的采集和监测,管理设备运行趋势,及时发现设备早期隐患,尽可能减少故障停机时间,降低设备故障造成的生产和设备损失。系统是正在建立的南钢设备状态检测信息管理系统的重要组成部分。

高线厂集卷设备改造实践

1 前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。

高线厂步进式加热炉液压系统的使用维护探讨

针对高线厂加热炉液压系统原理进行了分析,对实际运行维护中出现的典型问题进行研究和探讨,并提出解决的措施,有效地控制了故障的发生,减少对加热炉的运动冲击,实现钢坯的准确定位。

难点成工作热点 焦点变发展亮点——高线厂开创工作新局面

高线厂从职工关注的焦点、生产经营、存在的难点等方面入手,积极探索,在工作思路、管理机制等方面取得了一系列创新成果。

建设数字孪生工厂,实现高线厂三维可视化管理

通过对产线、设备3D建模,按照1:1比例建设高线厂数字孪生工厂,“应采尽采”生产过程各工业控制数据、各设备生产状态数据、产线工艺物料跟踪数据等多方面数据,进行实时监控和智能分析,实现对生产现场三维可视化管理。

高线厂减定径机组离合器电控系统浅析

介绍了高线厂减定径机组主齿轮箱离合器控制系统的组成及工作原理,阐述其基本控制流程,对生产过程中出现的典型故障进行分析和处理。通过对离合器运行状态增加实时监控及相关连锁条件等优化措施,把故障从事后抢修向预测维修转变,确保减定径机组安全稳定运行。

汽化冷却系统在高线厂步进梁式加热炉上的应用

介绍汽化冷系统在步进梁式加热炉上的应用,阐述汽化冷却系统原理和构成,让岗位操作员工熟悉和了解该系统的操作和维护办法,从而保证系统的正常运行。

热电偶在高线厂加热炉的应用

温度测量应用中,热电偶因其测温范围广、可靠性以及较快的响应速度得到了普遍应用。本文讨论了热电偶的基本工作原理,包括参考端(冷端)的定义和功能,还给出了补偿导线类型,以及热电偶在高线厂加热炉的具体应用。

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显。

高线粗中轧机主传动由直流变为交流时电机的合理选择

酒钢新建高速线材生产线粗中轧机组由直流传动方案变为交流传动方案后 ,由于交流电机和直流电机工作速度范围的不同 ,带来了在相同的轧制条件下如何合理地选择交流电机的问题。这关系到国外电气商、国内齿轮箱制造商和用户三方的利益。经过综合考虑 ,最终采取了在不增加齿轮箱变速级数 ,在允许的范围内适当增加齿轮箱速比的基础上合理选择交流电机功率的方案。使问题得到了解决 ,三方都满意。

PRS轧机在邢钢高线二车间的应用

介绍了PRS四辊线材轧机的构造、性能及变形特点。生产实践表明 ,这种轧机生产出的产品精度可达± 0 1mm ,椭圆度小于 0 16mm。

天钢高线减定径离线后Φ12.5mm盘条轧制工艺设计

天钢一高线减定径机出现严重故障,要离线维修较长时间,为扭转面临停产局面,设计出采用精轧机组出成品的轧制工艺。通过三个初步设计方案的对比,决定采用第三方案既利用旧有孔型、工艺件设计新的轧制工艺。新轧制工艺有效地解决了在减定径机的修复、重新投入使用前Φ12.5mm盘条的生产和质量问题,并使盘条几何尺寸理想,组织稳定、性能合格。