高迈特KOMET面铣刀提升加工生产力

沃纳·拉斯曼机械制造有限公司，成立于1960年，总部设在德国利特鲁德，靠近不来梅市。拉斯曼公司从一个小型企业成长为一个中等规模的公司，以生产航运业的舵机为主营业务。

空客垂直尾翼联接孔加工用特殊刀具

对于航空业来说最吸引大家眼球的飞机莫过于空客巨无霸A380，在我们为她的新颖、豪华、舒适倍感振奋的同时，也对她是如何被设计、被制造充满好奇。现在我们就对A380上万个零件中的垂直尾翼联接孔加工作简单介绍。

纺织面料凉感整理工艺的优化与控制方法研究

文章针对纺织面料凉感整理工艺存在的精确控制难、产品质量波动大等问题进行了研究。通过优化关键工艺参数,建立集成控制系统和在线快速检测技术,实现了对温度、浓度、时间等参数的精准控制和产品质量全过程监测。研究结果表明,所设计的工艺和控制系统显著提高了凉感效果和产品稳定性,为纺织面料凉感整理工艺的标准化与智能化生产提供了重要支持和方向。

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。

ZnO/聚丙烯酸酯复合乳液的原位聚合及性能

采用硅烷偶联剂KH570对纳米ZnO进行改性,然后通过原位聚合法制备ZnO/聚丙烯酸酯复合乳液。讨论了改性纳米ZnO质量分数、乳化剂质量分数和交联单体质量分数对复合乳液和整理织物性能的影响,确定了最佳工艺条件:改性纳米ZnO质量分数为5.00%、乳化剂质量分数为3.75%、交联单体质量分数为1.5%。用复合乳液整理的棉织物抗弯长度优于纯聚丙烯酸酯乳液整理的织物,且水洗后仍具有较好的抗弯长度。

竹纤维面料的阻燃整理

以磷酸氢二铵为酸源,季戊四醇为碳源,制备了膨胀型阻燃剂,并采用轧烘焙的整理工艺对竹纤维织物进行阻燃整理。优化的整理液组成为磷酸氢二铵浓度10%,催化剂氯化钠浓度2g/L,交联剂柠檬酸-乙二醛浓度15g/L,季戊四醇浓度3%,硅烷偶联剂KH-570浓度0.1%。整理工艺为二浸二轧,100℃预烘3min,135℃焙烘3min。经阻燃整理的竹纤维燃烧后能形成致密的碳层,阻燃效果良好,但耐洗性较差。

监控技术在大功率船用柴油机生产中的应用

利用加工监控技术对船用柴油机缸盖等零件加工过程开展监测、控制和优化应用研究,实现加工过程的可视化、自适应控制、异常状况监控、平均切削力分析以及加工过程数据记录的功能,提高数字化生产水平。

基于工业4.0的ToolScope^(TM)加工过程监控系统

近年来,互联网、物联网等信息技术和信息经济如火如荼地发展,对传统制造业形成了巨大的冲击。工业4.0最早在德国被提出就是为了将通讯技术、虚拟网络和实体物理网络相结合,通过分散式增强型控制和去中心的智能化,实现制造业从自动化向智能化的转变。目前达成一定共识的是,工业4.0的实现将至少经历三个发展阶段：第一阶段是实现工业自动化,第二阶段是实现数字化工厂,

高速加工铣刀结构参数的分析

高速切削机床激振频率远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有低频范围，高速铣削过程中产生的振动，会导致刀具的折断、降低加工精度等。铣削过程中的振动，除了与其加工参数及工件材料性能有关外，还受其自身结构参数的影响。铣刀结构参数对振动的影响体现在影响其结构的振动特性，即其结构的固有频率和振型。因此，研究铣刀结构参数对振动的影响，对降低加工振动、提高高速铣削效率及精度非常必要。

关于机械制造及其自动化的未来发展方向分析

不可否认,机械行业的迅猛发展极大的促进了经济社会的进步,而这与机械制造自动化密不可分,而且随着工业生产要求的提高,机械制造融入了越来越多的先进理念和技术。对此,笔者关于机械制造及其自动化的未来发展方向作了重要分析,以供参考。

刍议数控技术在现代机械制造中的有效运用

现代化机械制造中数控技术的应用,极大地提高了机械制造水平,结合不同机械产品的特点和性能,积极发挥数控技术的应用优势,全面提高现代化机械制造企业的竞争力,保障机械制造产品质量。本文简要介绍了数控技术,分析了现代机械制造业发展现状,阐述了现代机械制造中时数控技术的有效运用,以供参考。

基于工业4.0的ToolScope^(TM)加工过程监控系统

近年来,互联网、物联网等信息技术和信息经济如火如荼地发展,对传统制造业形成了巨大的冲击。工业4.0最早在德国被提出就是为了将通信技术、虚拟网络和实体物理网络相结合,通过分散式增强型控制和去中心的智能化,实现制造业从自动化向智能化的转变。目前达成一定共识的是：工业4.0的实现将至少经历三个发展阶段，第一阶段是实现工业自动化，第二阶段是实现数字化工厂，第三阶段是实现智能化制造。

现代金属切削过程监控系统

随着生产自动化程度的持续增长,对加工过程和机床的监控也变得越来越重要。高迈特集团举办的PraxisFORUM＋（实践论坛）将最终客户、机床、操作系统和自动化系统制造商组织在了一起,共同探讨了目前的监控方式和对现状以及未来挑战的分析。我们得到的共识是：保证稳定的加工过程能得到更大的收益,除了能带来更长的刀具寿命和更少的人员配置,当加工过程处于理想的控制下,甚至产品设计都能突破更大的极限。

TS监控系统助力智能制造

＂工业4.0＂是由德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术为标志的三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统（CPS）为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。在德国数字化工厂拓展得可能更快一些,

VABOS组合刀具

这种安装于加工中心上的组合刀具，可用于同时加工阶梯孔径和螺纹，能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂，那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统，其钻头式螺纹铣刀来自于JEL公司，在加工生产动力锯或剪切模具时，可一次性完成多种加工操作。

以稳定高效的加工过程取得更大竞争优势

高迈特集团举办的praxisFORUM＋实践论坛将最终客户、机床、操作系统和自动化系统制造商组织在了一起，共同探讨了目前的监控方式和对现状以及未来挑战的分析。最终得到的共识是：保证稳定的加工过程能得到更大的收益。除了能带来更长的刀具寿命和更少的人员配置，当加工过程处于理想的控制下，产品设计总能突破更大的极限。

超长刀具新概念

凸轮轴长径比在机械加工过程中显然是存在问题的。而且从汽缸盖端面加工所有档也是一种挑战。但KOMET集团验证其超长刀具同样具有出色的应用事实——BMW公司最新生产的四缸发动机摩托车中成功地使用了特制的枪铰刀具。

高效切削应兼顾速度与质量——全方位解决方案实现高效制造

高效切削所涉及的内容并非单一的概念，其中涵盖刀具、机床、刀柄及切削液等多方面内容。而高速切削加工也是一个复杂的系统工程，是机床、刀具、工件及切削过程监控和切削机理等技术的集成，其在提高生产效率、提高加工精度和表面质量、减小切削力、降低生产成本且可加工高硬材料等方面具有诸多优点。