颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明:颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8~2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4~3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。

前处理工艺对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的性能影响

文章通过研究前处理冷轧堆、碱精练及不同漂白方式对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的甲醛含量、芯吸高度、白度及微纤树脂交联度的影响,优选出天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的最佳前处理工艺。具体体现为:冷堆处理的NaOH浓度为15 g/L,高温煮练的NaOH浓度为20 g/L、煮练时间不超过10 min时,天丝^(TM)莱赛尔的微纤树脂交联度可保持96%以上,甲醛含量99.7 mg/kg,5 min毛效为74 mm。面料漂白优先选用酸性亚氯酸钠漂白,能够有效降低面料在煮练时产生的甲醛,且对天丝^(TM)莱赛尔微纤树脂交联度没有破坏作用,可满足后续印染加工需求。

活性染料电中性无盐染色理论与应用

活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低等问题已经成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。本研究通过创造有利于织物上染液中水分向纤维内部扩散的微环境,促使水分子快速扩散进入纤维内部无定形区,诱导染液中的染料阴离子转化为电中性染料分子并扩散进入无定形区与纤维发生亲核反应形成共价键,消除染料与纤维之间的静电斥力,实现了在无盐条件下织物的活性染料连续染色。结果表明,对于纯棉高支高密织物、灯芯绒和毛巾等厚重织物来说,用无盐连续染色工艺染色后织物的各项颜色指标和固色率均优于传统轧烘轧蒸工艺,并且从根本上消除了轧烘轧蒸染色因染料泳移所造成的阴阳色差,提高了染色一次成功率,减少了化学品、能源和水资源消耗,降低了生产成本。更重要的是无盐染色可以从根本上减少废水中的盐含量,提高废水的生化处理效率,增加双膜法废水再生回用率和膜的使用寿命。

树脂整理面料交联程度的表征与评价

用树脂含量法、纤维保水力法、染色K/S值计算法对树脂整理面料交联程度进行表征和评价,并通过实例来验证。结果表明,树脂含量法、纤维保水力法、染色K/S值计算法等均可用数据对树脂整理面料交联程度进行表征和评价;染色K/S值计算法相对时间短,操作简单,更能客观准确地表征树脂交联程度,并且能测算出理论折皱回复角和洗后外观平整度。

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO_(2)排放。

改善天丝面料原纤化的染整工艺

研究天丝/棉混纺面料的染整工艺,对比不同前处理加工流程及工艺,探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响。确定最佳前处理流程为:冷堆→漂白,最优冷堆工艺为:烧碱15 g/L,双氧水5 g/L,堆置时间20 h;活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12 g/L。采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×10-6以内,洗后布面光洁,无毛羽问题,有效解决了天丝面料原纤化问题。

活性染料无盐染色加工技术研究与实践应用

文章对活性染料无盐染色技术进行了生产工艺的研究,确定了无盐连续轧染的工艺参数。采用一浸一轧的方式,轧余率选择60%,通风反应时间为180 s,汽蒸固色时间为90 s时,织物的色牢度优异,透染性好,皂洗色牢度达4级以上,干摩擦色牢度达4级,湿摩擦色牢度达3.5级,磨损变色性能达4级以上。

节能环保型爱环达SE活性染料的性能及在连续轧染中的应用

采用爱环达SE活性染料对纯棉织物进行轧染实验,测试了系列染料的比移值、渗圈性、固色率、色牢度及耐洗性等。结果表明,该系列活性染料配伍性好,固色率高,耐皂洗、耐汗渍及耐摩擦色牢度较好,与双活性基活性染料相比,具有节能环保的优越性,可广泛应用于印染加工。

多活性基活性染料低盐低耗染色技术

探讨多活性基活性染料的固色性能、配伍性能、低盐染色性能、低温水洗性能,实现了活性染料低盐低耗染色技术的产业化应用。根据多活性基染料的固色性能和配伍性能,确定了9只可用于低盐低耗染色技术的染料;改进了料槽体积,由50 L缩小至30 L;缩短了开车料液平衡时间至110 s;采用提前追料的方法实现了固色无机盐用量由220 g/L降低至80 g/L,有效地解决了头尾色差的技术难题。研究了低温水洗工艺,实现了60℃低温皂洗,水洗溢流量由11 L/kg降低至7 L/kg,可节约水资源30%以上。

染整工厂节能减排的技术改造

通过对染整工厂能源三级计量改造,进行用水、用热的平衡分析,查明可回收利用水量和余热资源,实现冷却水、冷凝水的回收利用和高温污水、废气的热能回收使用,达到节能减排、降低成本的目的。

休闲织缩泡泡面料的染整加工工艺研究

文章根据经向织缩泡泡面料的特性,提出了切实可行的染整加工解决方案。通过对比不同的前处理流程、卷染增白、气流柔软及超柔软工艺对面料各项指标的影响,确定了该类泡泡面料的最佳染整工艺为:冷堆→卷染水洗前处理工艺,卷染增白选用增白剂BC(1.0 g/L);气流加工时在95℃下高温水洗20 min,促使面料起泡,并辅以50℃低温柔软处理;结合130℃高温快速烘干的超柔软工艺,保留起泡效果并提升面料手感。利用该工艺制得的泡泡面料具有泡泡效果均匀、手感柔软的优点,且面料白度可达155以上(D65光源),综合性能优异。

易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺

采用先对棉包Lycra弹力纱线进行高温合理消弹的方法,解决常规氨纶弹力面料织造过程中纬停高,染整加工流程长,尺寸稳定性差的问题。开发弹性在15%～20%之间,平整度3.2级以上的具有良好的尺寸稳定性和透气性的Lycra FREEF!T fabric弹性衬衫面料。

改性海藻酸钠对光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂乳化及涂料固色性能的影响

为提高聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液的稳定性及固色性能,首先,利用高碘酸钠将海藻酸钠分子中的羟基部分氧化为醛基;然后,通过席夫碱反应与肉桂酰胺进行接枝,得到改性海藻酸钠(HMSA),用其配制PUA光固化乳液对涂料印花织物进行固色。系统研究HMSA对PUA乳液稳定性及其成膜性质的影响,并通过摩擦牢度、水洗牢度、接触角测试等对涂料在棉织物上的固色效果进行表征。结果表明:HMSA可使PUA乳液获得更小、更均匀的液滴,并使乳液的电位绝对值增大,乳液的稳定性也获得提高。此外,HMSA能增强PUA固化膜耐酸碱、耐醇处理能力。同时光固化HMSA/PUA体系也能将涂料颗粒包覆于织物表面,减少其在摩擦、水洗过程中脱落的几率,有效提高固色牢度。

面料结构性能对抗冲击渗水性的影响

通过研究防水助剂种类、面料组织规格和纱线性能对抗冲击渗水性的影响,优选手感柔软、抗冲击渗水性好的无氟防水助剂SA-9用于产品开发。不同组织面料的抗冲击渗水性由好到差依次为平纹、2/1斜纹、纬重平、2/2方平,交织点越多抗冲击渗水性越好;环锭纺面料的抗冲击渗水性优于紧密纺,相同组织紧度一致的面料,经纬纱支相同时抗冲击渗水性最好,抗冲击渗水性与透气性的二次方成正相关。开发的抗冲击渗水性产品符合ASNI/AAMIPB70的Level1标准要求。

柞蚕丝/纤维素在离子液体中的溶解及再生纤维的结构与性能

为改善再生蛋白质纤维的综合性能,以柞蚕丝下脚料和棉浆粕为原料,以氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑([Amin]Cl)为溶剂,采用干湿纺工艺纺制再生柞蚕丝/纤维素共混纤维,考察柞蚕丝/纤维素的共溶解行为,并研究再生共混纤维的结构和性能。结果表明:在微波作用下,柞蚕丝在[Amin]Cl中具有良好的溶解性能,可通过调节微波作用时间调控柞蚕丝在[Amin]Cl中的溶解速率;随着剪切速率的增加,不同共混比的柞蚕丝/纤维素纺丝液的剪切黏度均表现出逐渐下降的趋势,呈现出明显的“切力变稀”行为,说明该纺丝液为典型的假塑性流体;再生共混纤维的超分子结构和天然柞蚕丝纤维一致,均为β-折叠结构和α-螺旋结构,且共混纤维表面具有疏松网状结构,断面结构致密紧凑;再生共混纤维的力学性能优良,断裂强度和初始模量较天然柞蚕丝纤维分别提高了8.46%和21.45%,热机械性能优于纤维素纤维,表现出较好的热稳定性。

聚合物基石墨烯复合纤维及其纺织品研究进展

针对高纯石墨烯纤维可纺性差、成本高及分散难等问题,归纳了石墨烯的功能化改性方法,并对聚合物基石墨烯及其纺织品的研究进展进行综述。通过石墨烯与聚合物基体相的相互作用分析,深入探讨石墨烯对聚合物基石墨烯纤维微结构的影响机制,提出聚合物基石墨烯纺织品开发面临的技术挑战和理论难题。研究表明,石墨烯的高导电性和聚合物基体的柔性赋予聚合物基石墨烯纤维良好的可编织性,可确保其在拉伸、扭转、冲击等条件下具有良好的电导率稳定性,有望加快柔性可穿戴纺织品的开发进程。最后指出,利用可控和可预测的加工技术,在解决石墨烯高效分散的基础上可解决石墨烯高成本的问题,是聚合物基石墨烯纺织品的重要研究方向。

棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能研究

研究棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能。试制了不同线密度、组织结构和染整方式的棉涤包芯纱衬衣面料,并进行了平整度及KES系统下低负荷的力学性能测试。结果表明:免烫级别越高的面料,其低负荷下的拉伸性能越差、弯曲刚度和剪切刚度越大,同时弯曲滞后矩和剪切滞后矩也普遍增加。而且,织物紧度对低负荷下的弯曲刚度和剪切刚度也产生了较大影响。织物组织的变化则显著改变了织物的剪切刚度。认为:合理的选择免烫级别和织物参数,限定织物低负荷下的力学性能范围,利于指导免烫衬衣面料的缝制加工,避免缝制过程中的起皱现象。

全棉保湿易去污整理剂的合成及应用

文中旨在合成将保湿性能和易去污性能结合的全棉织物整理剂,探讨了聚醚结构与保湿结构对整理剂性能,以及整理剂浓度对织物整理效果的影响,并与商品化易去污整理及剂进行对比。结果表明:经过合成整理剂整理的棉布具有一定的易去污效果和一定的保湿效果并且达到预期效果。在35 g/L的整理浓度下,合成比例为聚醚∶保湿单体=6∶4、以聚谷氨酸为保湿单体的合成整理剂对玉米油的易去污等级能够达到5级,对咖啡的易去污等级能够达到4～5级,对墨水的易去污等级能够达到3级,同时全棉织物的回潮率增量达到11.86%。

纯棉免烫数码喷墨印花面料的生产

通过研究液氨整理对于免烫喷墨印花面料品质的影响,确定了该类面料免烫的工艺流程;同时为满足高精度及深色印花花型的印制需求,筛选了纯棉喷墨印花面料预处理使用的浆料,和提升喷墨印花牢度的固色剂。采用专利的免烫工艺,可使纯棉免烫数码喷墨印花面料的免烫性达到3.5级以上。

津田驹喷气织机氨纶品种纬停调整方法的研究

在机织生产过程中,氨纶品种因为纱线强力低、弹力高、纬纱屈曲等问题,当喷气织机出现纬停后调整困难,进而容易造成纬向横档降等。文章介绍了津田驹9100喷气织机利用WBS制动功能来解决停纬销或拨纱器处长纬纬停的调整方法。通过自身调整经验,实现降低弹力纱纬停50%的目标。