克服硫化氢应力腐蚀开裂的几种方法

针对硫化氢应力腐蚀造成的危害,分析了目前原理中腐蚀和渗氢不能得到很合理解释的情况,根据多年的经验,并作了一些试验;介绍了一种相对较为合理的硫化氢应力腐蚀开裂的原理;指出负电位的硫化亚铁和正电位的高价氧化铁形成了双极性微电池,这种双极性微电池是使基体产生电化腐蚀、和渗氢的原因,在有拉应力的条件下,是产生腐蚀开裂的基本要素;阐述了解决这种失效模式的几种方法,即磨平抛光法、喷丸法、振动冲击法、热处理法,另外还有即涂层法、喷镀法、刷镀法等方法,总结比较,提出最适用、效果最好的两种方法。

硫化氢应力腐蚀开裂原因的试验

目前,硫化氢应力腐蚀开裂(简称SSCC)是化工装备行业的一个重要问题,用现在的硫化氢应力腐蚀原理还不能满意的解释所发生的所有实际问题,针对这一现象,试验从镀到铁丝上锌银,到硫化亚铁和氧化铁都能形成双极性电化腐蚀;腐蚀过程中在阴极区的渗氢,并产生氢脆性;氢在钢中有很强的穿越性,可在某地方汇集,并形成氢气压;从上述多个方面做了些研究实验工作,从而使SSCC原因更全面更合理些,为进一步解决SSCC提供了更多的参考。

换热器的一种常被忽视时段的腐蚀破坏及其对策

目前我国管壳式换热器平均使用寿命不到11年,其中约70%是因为腐蚀而失效[1]。以实际发生的典型案例,分析其产生腐蚀的原因,揭示了"流水不腐,破坏原电池,微结垢"的解决方法;指出了一个常被企业界和工艺人员忽视的问题,即新化工设备制造、试压后,一直到正式连续生产之前这段时间是腐蚀最快也是问题最多的时段,据研究统计,此时段的腐蚀量是总腐蚀量的1/3;注重解决该时段的腐蚀将会带给换热器以及化工设备带来巨大的效益。鉴于此,特别介绍了防腐蚀试压液的配方及其使用方法。

Ⅲ类压力容器设计阶段风险评估与系统开发

Ⅲ类压力容器是十分特殊的特种设备,在设计阶段就对其进行风险评估具有十分重要的意义。基于此,本文简要分析了Ⅲ类压力容器设计阶段风险评估的理论基础——失效模式,并研究了风险评估的步骤,进而进行系统开发的尝试,以供参考。