沉降观测技术在电厂建设中的应用分析

介绍了沉降观测技术在鹤煤热电厂施工建设中的应用。工程观测精度满足《工程测量规范》(简称"规范")要求,效果良好。

混凝土工程中常见裂缝问题的预防与处理措施

混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。

建筑企业文明施工管理探讨

文明施工管理是建筑企业各项管理水平的综合反映,对建筑企业具有重要意义。针对目前我国许多建筑企业在文明施工管理中从在的一些不足,从组织管理和文明施工现场管理两方面提出相应的措施。

市场经济条件下煤炭企业的计划管理

介绍了市场经济条件下煤炭企业计划指标体系的设计原则和确定方法。

立井井筒凿井设备布置优化设计

介绍了立井井筒施工期间凿井设备的布置原则,优化设计内容及效果。

鹤煤五矿副井提升中心与绞车房十字线恢复测量

在建井、改建或延深井筒时,均应以十字线点为施工依据。以鹤煤五矿副井提升中心与绞车房十字线恢复测量为例,介绍了井筒十字线点、绞车房十字线点恢复测量的方法、步骤,以及测量中应注意的事项。该测量方法在施测前对仪器对中及测边方法作了改进,取得了满意效果。

井筒钢轨罐道更换快速施工技术

介绍了鹤壁煤业集团公司四矿北井井筒钢轨罐道更换的快速施工方法和工艺。由于施工方案合理,设备选型计算周密,管理工作到位,缩短了工期,保证了施工安全和质量,取得了明显的经济效益。

矿建如何实现多工序平行作业

山西新元煤炭有限责任公司新元矿井是国家重点大型煤矿之一，设计生产能力一期300万吨、二期600万吨。矿井设计服务年限60年。其中副斜井及集中辅助运输大巷部分矿建工程、管路安装、照明系统安装工程．由鹤壁富昌建设工程有限责任公司矿建第一项目部负责承建。为了确保副斜井全部工程如期完工，结合副斜井工程特征及井筒不穿煤层．施工不受瓦斯影响的特点，经论证决定采用多工序平行交叉作业。

使用GPS卫星导航仪进行线路选线的方法探讨

一、前言 近年来，随着GPS卫星定位技术快速而广泛的发展，静态GPS、动态GPS（RTK）、卫星导航仪（手持式GPS）等各种卫星定位仪器已相对普及，高压输电线路测量的手段和方法也发生了深刻的变革。虽然目前手持式GPS卫星导航仪的定位精度一般为3～5米，不能用于线路定测；

仿苏4m绞车改造

仿苏4 m绞车改造项目主要有:由气动平移式制动系统改造为盘形闸制动系统,并对其盘形闸固定剪切力进行计算校核,对提升机电控系统进行技术改造,主回路真空化,转子晶闸管控制,并配有安全可靠的监控装置。绞车改造后,提高了系统的运转可靠性,并节省了费用,创造了效益。

二矿主井井架改造施工工艺

针对矿井旧井架改造施工工艺，主要介绍了施工改造的总体方案及矿井停产前井架的制作、防腐及安装准备工作，并介绍了矿井停产后提升设施拆除、斜架抬头、立架吊装、立架和斜架的合拢等施工工艺。运用该施工工艺工期可缩短2～3d；运用大型吊车避免了起立桅杆的繁琐；占用井口时间短。

砖混建筑墙体裂缝原因与预防措施

分析砌体施工中裂缝产生的原因和预防措施。

浅谈地面返潮的原因和处理方法

阐述了地面返潮的原因及治理方法。

砼池壁模板夹具的改进

对砼池壁模板夹具进行革新,采用"专用夹具"进行施工,大大提高了施工效率,降低了模板成本,为工程的提前完成创造了良好的条件。

赛柏斯在厨卫间渗漏治理中的应用

厨卫间渗漏是建筑工程中的通病,治理困难,叙述了赛柏斯新材料的性能和施工方法。

PC—E500袖珍计算机在公路设计、放样中的应用

RTKGPS机具有快捷、准确的野外测量功能，这是大家共认的一种先进的测量模式。但RTKGPS机在山区，在公路两侧有树木障碍等困难的条件下测量却往往无能为力或速度缓慢。笔者开发的PC—E500袖珍计算机程序在公路设计、放样中对于作为RTKGPS机功能的补充和完善有一定的现实意义。在RTKGPS机无法测设的地区，采用PC—E500袖珍计算机程序配合全站仪放样，每天中线定测可达6～10公里。

矿井塔混凝土基础冬期施工综合蓄热法的应用

鹤局六矿井塔863m3钢筋混凝土基础,在冬期施工时,采用综合蓄热法,既保证了工程质量,又比较经济合理,且施工方便,节约能源。进行冬期混凝土施工,在不太寒冷地区是切实可行的。

仿苏4m绞车改造

因我集团公司九矿新副井工程的需要，需利用公司库存KJ2×4×1.8D／10.5型绞车作为施工主提绞车。由于该绞车为1960年原洛矿生产的仿苏式绞车，其存在安全制动系统不符合《煤矿安全规程》要求，缺少电控系统且部分配件不安全等问题，为保证九矿新副井工程的正常开工和该绞车的安全姨用，经公司决定对该绞车进行改造。

浅析企业绩效考核的误区

绩效考核，所有企业家或管理层对此都很重视，但一谈到操作层面却又无不头疼，问题究竟出在哪儿？究其原因，并不是绩效考核本身的问题，而是人们在考核中走人了绩效考核的误区。其误区大致表现在以下几个方面：