鑫塔水泥公司回转窑技术改造及调试总结

鑫塔水泥公司2 500t/d生产线2011年7月建成投产,运行后产量迟迟没有达标,2012年~2017年期间经过几次技术改造,回转窑实现了达产达标,窑最高日产量曾达到2 800t,其中2017年回转窑平均日产量2 695t,熟料实物煤耗138kg/t,标准煤耗111.6kg/t,熟料综合电耗79kWh,熟料3d强度28.02MPa,28d强度平均为55MPa。

浅析水泥混合材的复掺与优化

对常用混合材归纳分成三大类,即碱性活性混合材、酸性及中性活性混合材和碱性及中性惰性混合材。在此基础上进行了各类混合材料的复掺试验和分析。结果表明:(1)混合材的碱性和惰性同时具备,有利于早期强度的提高;(2)混合材的酸性与活性同时具备,有利于后期强度的发展;(3)复掺时混合材性质差别越大,越有利于其性能的发挥。最后,对复掺混合材提高水泥强度的作用机理进行了简要的分析。

水泥混合材优化组合方法的研究

水泥中掺加两种或多种混合材，可不同程度地提高水泥的力学强度和混合材掺量，并已在很多水泥厂中得到了应用。然而，同一种混合材与不同种类的其它混合材搭配组合进行复掺，其水泥具有极不相同的强度效应。采用最佳的混合材组合方式，不仅能够最大幅度地提高水泥强度，

浅析水泥助磨剂所产生的综合效益

水泥是一种大宗产品，使用助磨剂后吨水泥生产成本只要降几元钱，年经济效益就是数十万元甚至数百万元。这是吸引水泥厂使用助磨剂的主要因素。我公司从2007年开始使用助磨剂，取得了巨大的经济、社会和环境效益。下面结合我公司使用的几种类型助磨剂作一简要效益分析。

因地制宜 科学管理 发展散装水泥事业

鹤岗鑫塔水泥公司,前身为鹤岗矿务局水泥厂,隶属于鹤矿集团公司(即原鹤岗矿务局),年设计生产能力为15万吨,后经技术改造年产量达到20万吨,现有职工1100人.生产的"鑫塔"牌系列水泥早期强度高、产品质量稳定,深受广大用户欢迎,被黑龙江省质量监督检验协会选定为特别推荐产品、被黑龙江省质协用户委员会评定为全省用户满意产品,连续7年被鹤岗市技术监督局评为地方名牌产品.

焊接技术在回转窑窑头段节更换中的应用

1Ф2．4m／Ф2．8m×40m回转窑的技术参数与基本施工条件 1．1几何参数 由图1所示，回转窑全长40m，前段简体直径Ф2．8m，中部锥变径筒体Ф2．8m／Ф2．4m×3m，后部简体直径Ф2．4m，

日产2500吨熟料生产线回转窑系统改造

我厂日产2500吨熟料生产线于2011年末试生产,回转窑为朝阳重型生产,规格为4*60米,最大转速每分钟4转;窑头和窑尾密封均为北京四方联产品,主要由密封板、密封体和反射板组成;托轮为三档支撑,I、III档直径为1400mm,II档直径1500mm。试生产过程中主要出现以下问题:1、窑尾密封处下料管不畅,且易堵塞、布置不合理。2、减速机润滑油管漏油。3、大齿圈带油轮带油效果不良造成大齿圈及小齿轮磨损且漏油严重。4。

环链式熟料输送机的改造

我厂于1999年自制DD50～40m环链式熟料输送机为托链轮、环链式,倾角40°,设计能力400t/d。其头轮为光轮。减速机为ZS750,减速机与头轮采用浮动盘式联轴器。头架为钢架结构,头架高度3m,稳定性不好,颤动大。

延长篦冷机耐火内衬使用寿命的技术措施

我公司回转窑为φ2．8／2．4×40m预分解窑，日产熟料600吨，篦冷机为2．2×12．6m水平推动篦冷机，篦冷机内料层厚度控制在350mm，内衬全部采用粘土质耐火砖砌筑（见图1）。在生产中存在如下两个问题。

浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司采用Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑，有时会出现结圈现象，严重时窑尾出现漏料现象，系统操作困难，质量难以保证，煤耗、电耗相应提高。因此，必须认真分析结圈的原因，有效掌握防止结圈和处理结圈的方法与措施。根据几年来的结圈现象，采取了积极的处理方法，取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈），浅谈个人看法，以供参考。

2500T/d生产线破碎系统改造

本文通过分析2500T/d生产线破碎系统存在的问题,并结合生产过程中长期观察研究,发现了其原因所在,并逐一进行了调整和改造。