水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并探讨了水泥的水化增强机理，采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大辐度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥。

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了钢矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并讨论了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥,可较大幅度地降低材料成本,提高企业经济效益,具有广阔的发展与应用前景。

使用边缘传动塔式机立窑的体会

一、概况根据国家建材局的规定,近期内我国数以千台计的土立窑要全部改为机立窑.随着立窑土改机工作的深入发展,边缘传动塔式机立窑应运而生.据不完全统计,目前在江浙一带生产这种窑型的机械厂家就有几十个,它们的产品行销全国20多个省、市、自治区.不仅被土窑改机窑的厂家选用,而且还为新建厂选用,甚至还有部分厂将原大立轴式机立窑也改为边缘传动塔式机立窑,其覆盖面越来越大.这种窑型的使用前景如何,有必要提出来加以讨论.众所周知,土窑工作平台普遍偏低,用机窑取代土窑而保留原窑房框架结构时,因高度不够无法采用大立轴式机立窑,而只能选用支撑系统占用高度较低的边缘传动塔式机立窑.

采用矿渣配料 提高熟料质量

本文总结了采用矿渣作为非熟料晶种配料在φ3m×10m塔式机窑上煅烧高强度硅酸盐水泥熟料以及稳定生产525R水泥的体会，并结合实际进行分析。

管磨机细磨仓衬板材质的选择

本文以实际生产过程中的数据为依据,探讨了不同材质衬板在细磨仓的使用情况,并作了一定的理论分析,推荐了用于管磨机细磨仓衬板的抗磨材料品种。

采用矿渣配料 提高产品质量

据资料报道,立窑采用优质熟料作为“晶种”配制生料,在稳定提高熟料内在质量的同时,可以取得降低烧成煤耗10％,增加产量10％的技术经济效果,但使用熟料晶种会提高生产成本。从发展趋势来看,采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al2O3、

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

论述了不同水泥粉磨工艺及其在实际生产中的应用,探讨了采用预处理工艺对管磨机系统的改造要点,分析了不同粉磨工艺的技术特点及粉磨工艺发展趋势。

钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

本文扼要地介绍了采用钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石生产复合硅酸盐水泥的工艺过程，并对水泥的水化机理及技术经济效果进行了理论分析。

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。

ZGT高效多功能助磨剂及其应用

论述了ZGT高效多功能助磨剂在水泥行业的应用效果,回顾了助磨剂的发展历程及其分类,探讨了助磨剂在水泥粉磨过程中的作用机理。