一种新型球化包的推介和改进

普通球化包球化过程总是存在“冲包”导致球化不良的可能性，对熔炼工的技能要求较高，操作过程中往往喷溅严重，对安全、保温、环保等都造成不好的影响，即使普通的盖包也存在操作不方便、包衬维护困难等问题。笔者在外派考察期间对一家知名外资企业的新型球化包非常感兴趣，经过技术交流和现场查看，这种球化包适应与高速造型线配套使用，同时笔者也看到和分析了该球化包存在的不足，经过笔者的改进和推荐所工作单位的引进，该球化包取得了优良的使用效果。

克服球面瓦体气缩孔缺陷的工艺改进

厚大球面瓦体内腔的"冷却水道"砂芯几乎全部被铁液覆盖,为便于清理而必须使用溃散性好的树脂砂,难以排尽含氮气体,要求在球面顶部安设尺寸足够大的冒口。主要为排气而安设的冒口(特别是冒口颈)尺寸难以确定,并对浇注温度要求苛刻,冒口底部气缩孔缺陷经常导致铸件返修或者报废。通过将原来的底注改为阶梯浇注,并在冒口底部合适位置安设内、外仿形冷铁等工艺改进,使上述缺陷得到很好的解决。

离心铸造大型厚壁钢套用涂料变质的研制

在离心铸造厚壁大型钢套时,在涂料中引入稀土合金及碱金属盐复合变质剂,可减小钢套外层凝固所需的过冷度、细化晶粒、控制碳化物单一方向生长,解决凝固过程中热传导瓶颈问题,避免热裂纹产生。根据路易斯酸碱理论,从化学角度对以铈为主的稀土合金变质机理进行探讨。并对钢套硫含量控制水平进行界定。亚纳米稀土颗粒引入极大增加异质形核衬底数,进一步减小钢套外层凝固的过冷度,同时也改善了涂料的悬浮性。钢套凝固后,溃落的涂层可回用,实现绿色铸造。