对国标《纺织机械 染整机器 导布辊 主要尺寸及要求》的解析

简要介绍、分析了染整机械导布辊主要尺寸及要求标准的制定背景,对标准的主要技术内容与国际标准作了对比介绍。

织机铝底盘的复合型铸造工艺

介绍采用砂型与金属型相结合的复合型工艺,大批量生产铝底盘的实践。

快速准确的成本核算——按定单生产类型的机械制造业信息化目标

针对按定单生产类型的机械制造业目前在依靠信息化实现核算过程快速和保证核算结果准确方面还存在很大差距这一现状,提出追求成本核算过程的快捷和结果的准确,是建立企业快速的市场反应机制、加速企业向敏捷制造迈进的步伐、打造企业核心竞争能力的需要。从核算工作流程、PDM与ERP的集成两个主要影响成本核算快速与准确的因素入手,论述了抓住主要矛盾、寻找实现快速准确的成本核算途径和方法,提出以产品为核算对象、采用实际价格进行计算是保证成本核算准确的方法。指出快速准确的成本核算对企业成本计划的实施、成本水平的控制、目标成本的实际和经营决策至关重要。

基于modbus协议的现场总线控制在印染机械中的实现

从印染机械的同步控制的设计要求入手,介绍基于现场总线的modbus协议的控制系统在印染机械中的实现。这种控制方式是印染机械设备获得一条低成本、高性能的好途径。

印染机械交流变频调速拖动系统中的干扰及抑制

一、前言随着交流变频技术的日臻完善，交流变频调速技术在印染机械领域中的应用越来越广泛。如今变频调速的交流拖动系统将逐步取代７４型设备的直流拖动系统，成为新型印染机械的主导电气拖动系统。虽然这种系统调速范围宽，同步能力强，故障率低，但是也存在着不足因素...

印染机械交流变频调速拖动系统中的干扰及抑制

介绍了印染机械交流变频调速技术在印染机械领域中的应用,结合印染机械变频调速拖动系统的特点,分析了新型印染机械电气系统中的干扰及其抑制。

变M法在电机速度高精度测量中的应用

在分析电机速度常规测量方法优缺点的基础上，引入一种新的方法变 Ｍ 法，并以作者设计的电机速度采集系统为例，说明此种方法的硬软件实现。

大型薄壁铸件的湿型铸铸造

我厂生产的MA906—280—0110端封板,重量为520kg, 长为3000mm宽为1440mm,壁厚为12mm。属于大型薄壁铸件,材质为HT150。其化学成分为 3.2—3.5％C;2.2—2.4％ Si;0.5—0.7％Mn;0.12—0.14％P;0.08—0.1％S。采用手工湿型铸造。该铸件在湿型铸造生产中,容易产生变形、夹砂、浇不到等缺陷。此类大型薄壁铸件,有的厂采用干型铸造,但成本高,周期长;

大型铝叶轮的铸造工艺

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求 ;详细介绍了采取顶注式浇注系统、成形外冷铁、复合铸型、组芯造型的铸造工艺 ,成功地生产出批量铝叶轮。

采用复合型组芯生产大型铝叶轮

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求,介绍了叶轮采取复合铸型、组芯造型的铸造工艺。

车面墙板铸造工艺改进

黄石纺织机械厂为某公司长期生产的车面墙板铸件如图1所示.铸件轮廓尺寸为1500mm×900mm×160mm,重量350kg,材料为HT200.铸件大平面加工后研磨,铸件不允许存在气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷.采用冲天炉熔炼,湿型砂手工造型生产.

基于ISA总线的电机速度采集板

介绍一种基于ISA总线的电机速度采集板,采用速度分段变M法测速,实现了电机速度的高精度测量,使用简单方便,具有良好的实用价值。

铸造铝合金熔液的净化技术

随着铝铸件在汽车制造、纺织机械等机电行业中的广泛应用,人仃对铝铸件的品质要求也越来越高,除了要保证其化学成分、力学性能和尺寸精度外,还不允许铸件有缩孔、气孔、渗漏和夹渣等缺陷。困此人们更加重视对铸造铝合金熔液的净化,

基于LPT的多路输入板的设计

介绍基于ISA总线的输入板的设计。对单片机扫描按键状态 ,通过并行打印口和上位机通讯的输入板做了详细的设计分析 。

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形。

采取复合型组芯生产大型铝叶轮的实践

简述了大型铝叶轮的结构和技术要求 ,介绍了叶轮采取复合铸型。

铸造铝合金熔液的净化技术

介绍了铸造铝合金熔液的净化目的、原则及方法;阐述了吸附精炼的方法,精炼剂的组成 与作用。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一 ,由于其平面尺寸较大 ,质量要求较高 ,具有一定的铸造难度 ,通过实践证明采取组芯造型生产大型机床床身可保证床身铸件质量且成品率较高。

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)