用C630车床装夹分度铣床加工扩径机锥体的工艺方法

对输油管扩园的扩径机锥体进行了工艺设计可行性研究,借用C630车床装夹分度,由普通镗铣床加工使其达到相应的加工精度要求,实践证明,该工艺具有一定的参考价值.

C形管筒折弯成形预测模型研究

将人工神经网络理论应用于板料折弯成形工艺的研究 ,采用正交试验原理进行样本数据设计 ,在试验和有限元分析基础上获取样本试验数据 ,建立板料折弯成形中上下模半径、下模开口、板料厚度、折弯力工艺参数与折弯角之间的人工神经网络数学模型。该模型的建立为板料折弯成形这种多变量、非线性系统问题的解决提供了一个有效的工具。

定额流动资金周转加速率的统计方法初探

国家经委、国家统计局、财政部和中国人民银行等领导机关,要求把定额流动资金周转天数及加速率,列为经济效益统计指标的重要项目,定期上报。对工业企业加强定额流动资金管理,提到议事日程上来了。这是对管理资金的部门和运用资金的企业一项重大支持。现行定额流动资金加速率的计算公式是:

强化会计监督提高经济效益

黄石市锻压机床厂,自1984年起先后被国家经委、机械工业部和湖业省、黄石市人民政府评为“提高经济效益先进单位”、“全国企业整顿先进单位”。该厂财务科善于把会计核算渗透到生产中去,使全厂取得显著的经济效益。现刊登其主要经验以供参考。

实行目标管理 提高经济效益

我厂是生产锻压设备的中型厂,品种多批量小,生产能力受产品结构影响很大,这是我们的行业特点。去年以来,我厂以深化财务改革为中心,认真推行和运用目标成本管理,改革资金管理制度,增强了企业内部的消化能力,取得了较好的经济效果。1986年与1985年比较,产值增长16.58％.高于全省和全国的平均水平。实现利润增长14.62％,上交利税增长9.71％,保持了速度、效益、上交财政收入三个同步增长。可比成本降低率由1985年的上升7.49％,下降为4.03％,我们的主要做法和体会是:

加强内部控制 压缩两费支出

工业企业的车间经费和企业管理费(简称“两费”).随着生产的不断发展,存在着自然增长的客观因素。例如,固定资产投资规模逐渐扩大,导致固定资产折旧及大修理提存增加:工资总额自然增长:流动资金贷款利率提高;水、电费提价及收取议价电费等等.年初,我厂测算仅此几项费用将增加“两费”支出56万元。我们把消化费用自然增长,控制两费增长幅度,作为搞好双增双节运动的突破口。采取果断措施,以强化企业自我约束机制. 一、端正思想认识,正视国情,抵制高消费随着国民经济的发展,及国外技术、经济、文化的引进与交流,西方国家“高消费”,也随之渗透到社会的各个方面。一些人认为办企业要有“

关于流动资金管理问题的探讨

我国的流动资金管理体制,过去是多头领导,由财政、银行和企业主管部门共同负责。定额内的流动资金,由财政供给,无偿拨付,不管使用;超定额部分,由银行贷款,只管发放,不担风险;企业主管部门,只管生产,不管、不拨流动资金,同企业无信贷关系,只是“荣誉负责”部门。有共同负责管理资金之名,无联合负责管理资金之实。形成“

谈工业企业流动资金的管理

这里谈谈工业企业流动资金管理问题。一、资金指标及考核问题。首先要能促进企业转移到以提高经济效益为中心的轨道上来,变单纯生产型企业为生产经营型企业;二要有利于资金管理的综合治理,加速资金周转,把定额流动资金和非定额流动资金统一管好用好;三要有利于利税及时上交入库,确保财政预算收入;四要能够反映流动资金运动的全过程,体现流动资金活动的全貌。基于以上考虑,我认为对一个地区或企业。

企业要从经营决策上“转轨变型”

把经营思想转移到以提高经济效益为中心的轨道上来,组织增殖性的生产,变生产型为生产经营型。是当前工商企业的主要工作。在“转轨”与“变型”中,“转轨”是根本,“变型”是关键,而变型的前提在于决策。经营决策如果不是“变型”的决策,“转轨”则会成为空谈,“变型”会成为形式主义。

谈经济责任制的几种形式

经济责任制同其他任何事物一样,人们对其认识还要有一个过程,需要逐步探索符合企业特点的形式,在实践中不断完善。黄石市锻压机床厂经过六年的实践,摸索出了三种基本的经济责任制形式: 一、内部利润分成,联责联利,P(产量)Q(质量)C(管理)百分考核的经济责任制。这是以全面经济核算为基础开展起来的。在企业内部实行商品流通,等价交换。设立内部银行,进行内部结算。建立了三级核算、三级管理的经济体制。把车间、科室视为独立的经济实体,独立核算,自计盈亏。把企业由生产型向生产经营型推向车间和经营科室这一层。用价值作尺度,考核经济效果。

哑图设计法

一、哑图设计法产生原因目前,在一些企业尤其是中小型企业中,由于产品的多品种、小批量,故要求工程技术人员设计工装、刀具、工具时的速度要快。然而,工程技术人员在从事工装、刀具、工具的设计时,往往会发现不少刀具、

高精度小孔的加工

我厂生产的数控折弯机模座上有122个φ16_0^(+0.018),粗糙度Ra0.8的孔要加工,原工艺采用钻、扩、铰和珩磨的方法加工,由于孔径小,孔的精度和粗糙度要求高,操作时很难控制。后经我们多次试验改珩磨为滚压,解决了这一加工难题,现介绍如下: 工件材料为锻造45钢,外形经粗精加工后再加工122-φ16_0^(+0.0)孔达到Ra0.8加工设备为Z40摇臂钻,其加工艺过程为钻→扩→铰→滚压。用菜油作冷却润滑剂。其切削用量按有关手册选用,根据实际情况,我们作了适当修正,见附表。

剪板机工作台截面的几何特性分析与剪切中心的近似算法

对剪板机工作台截面的几何特性与载荷作用下产生的各类效应进行了分析和统计,指出扭转和剪切效应不容忽略,并提出截面剪切中心的近似算法和剪切系数的经验数据。试验表明,用此近似方法计算的结果与测试数据基本相符。

机液伺服同步折弯机

PPNMZ300/50液压板料折弯机是我厂引进比利时LYD公司先进技术,经过国产化设计,开发生产出来的目前国内最大规格的液压板料折弯机。该机在控制双缸同步问题上,首次采用机液反馈、旋阀同步。滑块空运转在行程终点处的重复定位精度达0.01mm。机床几何精度、工作精度均达到并超过JB2257.2—85折弯机精度标准和JB/GQ·F2012—86质量分等标准优等品要求。机床具有70年代未、80年代初国际先进水平,旋阀同步为国內首创。

小阀体内环形槽车削装置

我厂引进比利时LVD公司的90t液压折弯机上,有一个关键液压元件分配阀。其中阀块是典型的小阀体零件。其主要结构如图1所示。该件的加工难点在于要在小深孔中切出精度要求高的内环形槽。阀孔直径16mm,长度为120mm。