浅谈煤矿井下变电所无人值守的运行与管理——以黄陵矿业一号煤矿为例

随着一号煤矿井下变电所朝着自动化运行方向的发展,井下变电所将要实现无人值守,那么原来"蹲点式"的变电工将会变为"流动式"的巡检工。很显然变电所的变电工只会操作高低压设备的单一技能已不能满足矿井生产需求,这就要求巡检工不仅能够驾驶井下巡查车辆巡视沿线变电所、水仓、管路,而且能够操作高低压设备、处理设备故障。那么,如何做好岗位培训、摸索井下变电所无人值守的运行与管理呢。

科学决策,300万吨新盘区半年试产——黄陵矿业集团一号煤矿六盘区建设纪实

2007年7月24日，随着黄陵矿业集团一号煤矿六盘区601工作面试生产成功．标志着一号煤矿年产300万吨新盘区正式形成。从2006年底掘进五队奉命开始掘进601工作面，黄陵矿业集团依靠科学决策，大胆创新，紧密配合，短短半年时间就完成新盘区的施工、安装、试生产，不仅有效地解决了长期困扰一号矿井的接续问题，并对推动黄陵矿业集团的持续、快速发展具有重要的战略意义。

浅谈黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害的治理

针对黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害的实际情况,结合瓦斯的特性及危害、国内选煤厂煤仓瓦斯灾害的案例,阐述了该选煤厂治理煤仓瓦斯灾害的一些措施和经验。

黄陵矿业一号煤矿职工张毅说:安全管理培训,能管什么学什么吗?

最近,我参加了某企业组织的煤矿安全管理培训,发现许多参加培训的安全管理人员对学习培训不感兴趣。课堂上老师讲授采煤专业知识,采煤专业的管理人员听课比较认真,但是其他专业的管理人员就无精打采,有的玩手机,有的打瞌睡。老师讲授到其他专业知识时也是类似的情况。有位参加培训的人员说:'不是我不想听,是我听不懂,让采煤的学机电,让通风的学地测,谁能一下学会。'

黄陵一号煤矿巷道特大型贯通测量研究

对黄陵一号煤矿二号风井至三号风井间特长巷道贯通测量中所采用的技术与方法进行了总结与论述,对先进的GPS卫星定位技术、陀螺定向技术和全站仪测量技术在贯通测量中应用的最佳方式,以及诸技术间的配合使用等问题进行了探讨。其经验对大型、特大型贯通测量具有借鉴作用。

黄陵一号煤矿回采巷道三合土改造工程研究

基于无轨运输能减少转载环节、使用灵活、机动性强的特点,黄陵矿业有限公司一号煤矿通过对回采巷道进行三合土改造,实现了综采工作面安装回撤无轨运输,不仅可以用于煤炭运输和巷道掘进,而且还可以用来运送人员和材料,以及其他维修服务。通过科学合理配套运输设备,提高了运输能力,降低了运输成本,增加企业的经济效益。

黄陵一号煤矿瓦斯抽采系统优化研究

为了解决黄陵一号煤矿采煤工作面上隅角瓦斯治理难题,开展了抽采系统优化研究,启用新的地面瓦斯抽采泵站,替代原有井下移动泵站,同时工作面上隅角抽采系统实行双泵双系统抽采,缩短系统的运行距离,确保抽采系统稳定高效运行,同时实现八盘区综采工作面上隅角双泵双系统抽采,合理分配上隅角和本煤层抽采资源分配,加强上隅角瓦斯治理,保障矿井安全生产。

黄陵一号煤矿安全绩效量化考核体系浅析

通过介绍黄陵一号煤矿安全绩效考核体系,阐述了安全绩效考核的量化办法与实施过程,以及全面的安全绩效量化考核对安全管理工作的促进作用。

黄陵一号煤矿巷道围岩松动圈测试技术及应用

根据黄陵一号煤矿现场条件,通过测试得出了围岩的松动圈范围,为合理的确定锚杆支护参数提供了依据,为相似条件巷道的松动圈测试提供了实践经验;并介绍了控制松动圈厚度的方法,对井下支护设计具有借鉴意义。

黄陵一号煤矿主运输系统顺煤流启动研究与应用

近年来,国内的煤矿为了提高工作效率,纷纷使用胶带运输集控系统,然而胶带运输系统的启停顺序成了管理的焦点,尤其是大型煤矿的胶带运输系统庞大,采用集控系统虽然能够实现无人值守和实时监测,也能提高煤矿作业的安全性,但运输系统庞大时,中间控制环节必定复杂,容易造成空载现象,势必酿成电能浪费,高效运输存在一定困难。文章以一号煤矿胶带运输系统的启动顺序为研究对象,为多部搭接式胶带运输系统“节能运行”探索一条可行之路。

水文在线监测预警系统在黄陵一号煤矿的实践应用

为预防水害,各矿区应对存在水害威胁处进行不间断的观测和记录。当前国内煤矿突水监测预警的数据采集方式较为单一,地质水文动态监测不够完善,在日常煤矿开采过程中缺乏多参数的实时动态监测手段。根据黄陵一号煤矿相关水文地质资料、井下排水系统的分析,结合黄陵一号矿生产防治水方案为基础,以相关规程为依据,为黄陵一号煤矿防治水工作和防治水工程项目提供可靠及时的实施依据,提出了黄陵一号煤矿水文多参数动态监测预警系统的建设。

黄陵一号煤矿瓦斯治理“抽采达标”

自国务院安全生产委员会2008年7月提出构建"通风可靠、抽采达标、监控有效"的瓦斯治理工作体系以来,一号没看不断摸索瓦斯治理的新方法、探寻瓦斯治理的新举措,本文总结分析了黄陵矿业公司一号煤矿为实现"抽采达标"的瓦斯治理标准所实行的多项行之有效的瓦斯治理方案,简要介绍了一号煤矿通过制定系统的瓦斯治理总体规划及发展适合一号煤矿的区域性瓦斯治理技术,实现"先抽后采、监测监控、以风定产"及"抽采达标"的途径。

浅谈AI技术与煤矿安全管理融合的实践应用

安全是煤矿工作永恒的话题,目前煤矿的安全管理重点突出岗位责任制的落实、隐患排查治理、安全风险分级管控、系统风险管控、岗位风险管控等内容,效果十分显著,从系统上增加了安全保障能力,岗位上提高了职工的风险辨识能力,但煤矿每年仍有事故发生,彻底杜绝煤矿安全事故发生是煤矿管理人员应该始终追寻和解决的问题。随着近年来AI人工智能技术的发展,为煤矿安全管理增加了新的管理路径和管理思路。本文简述了人工智能技术的发展历程,以黄陵矿业一号煤矿为例,介绍了人工智能技术在煤矿安全监测、岗位风险管控、矿井灾害治理3个领域中的智能场景应用,并对人工智能技术在智能化煤矿领域的应用存在问题及发展前景进行了分析。

黄陵一号煤矿煤尘基础性质的研究

基于《矿井综合防尘达标关键技术及装备研究》科技项目的研究与实施,联合中国矿业大学(北京)对黄陵一号煤矿煤尘基础性质进行研究,通过煤尘的工业性质、元素性质、红外光谱分析和煤尘粒度分析等,从而根据性质特点制定行之有效的矿井防尘措施和技术,解决综采工作面粉尘浓度超标的问题,为煤矿井下职工提供良好的工作环境。

煤矿辅助运输巷道防底鼓技术应用——以黄陵一号煤矿为例

辅助运输巷道作为矿井的主要系统大巷,肩负着人员及材料的运输任务,随着矿井巷道的不断延伸,巷道出现底鼓。底鼓所导致的巷道断面缩小、阻碍运输和行人、妨碍矿井通风,使得许多矿井不得不投入大量的人力和物力去做"挖底"等临时的处理工作,严重的会造成整条巷道的报废,对矿山的生产与安全产生很大的制约。

煤矿回采工作面智能地质保障技术进展与思考

煤矿地质保障技术是实现煤炭精准开采和绿色采矿的关键路径,针对智能开采需求和地质保障要求,分析了回采工作面地质保障主要面临的难题,包括基础理论研究薄弱、地质探测精度不足、建模精度无法满足工程应用、模型动态更新困难、缺乏基于时空演变的智能回采全局路径最优决策手段等。根据面临的难题和技术现状,对陕西延安黄陵一矿和陕西神木榆家梁煤矿智能开采地质保障技术进行了探索实践。黄陵一矿以810综采工作面智能开采为目标,采用综合探测、数据融合等技术,构建工作面静态地质模型,利用地质雷达、惯性导航技术,动态修正工作面地质模型,通过对“透明工作面”高精度地质模型“CT切片”,获取采煤机关键截割曲线,与回采工艺、装备形成耦合协同、联动控制模式,实现基于三维空间感知和智能数据分析的规划截割,推动黄陵一矿810综采工作面实现智能无人化开采。榆家梁煤矿提出构建基于时空数据模型的智能自主割煤工作面无人化开采模式,融合多源异构地质数据建立智能开采工作面多属性地质数据库,构建基于绝对坐标的43101工作面高精度时空地质模型,并基于时态地理信息系统平台(4DGIS)进行三维地质模型可视化,实现地质模型的任意剖切,结合随采地质雷达获取煤厚、煤层顶底板和煤岩界面数据进行动态修正,实现基于高精度地质模型的采煤机自主截割。通过2个案例对面临的难题进行有益的探索,最后进行总结与展望,为企业高质量发展指明了技术方向。

一号煤矿综合防尘技术研究与实践

本文详细分析了一号煤矿矿井粉尘来源及其浓度情况,针对粉尘来源特点探索降尘技术及工艺,今年来引进先进的设备和技术,做到因地制宜,分源治理,对现代机械化矿井粉尘综合治理具有一定参考价值。彻底降低了井下各个工作地点的矿尘,达到了防尘最佳效果,为职工工作创造一个良好的工作环境,为矿井安全生产提供了有效保证。

一号煤矿上隅角瓦斯防治技术

一号煤矿随着煤层开采深度不断增加,煤层的瓦斯含量增大,工作面使用机械化采煤,在提高煤炭产量的同时,瓦斯涌出量不断增加,上隅角瓦斯也随之增大,本文详细分析了采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因,并有针对性地提出了防治工作面上隅角瓦斯积聚的具体措施,对防治工作面上隅角瓦斯积聚超限工作有一定的参考价值。

一号煤矿煤层瓦斯赋存规律的研究与探索

本文主要研究分析地质条件变化时对煤层瓦斯的运移、赋存等所产生的影响,通过分析煤层瓦斯的运移、赋存条件来制定相应的瓦斯突出治理方案。本文主要以黄陵矿业一号煤矿地质构造为基础,一号煤矿2号煤层瓦斯实验数据为依据,通过地质构造与实验数据来分析地质条件变化对煤层瓦斯含量的影响程度、煤层瓦斯赋存规律等。通过大量的数据收集、分析等,总结出地质条件变化与煤层瓦斯赋存的规律,为矿井后期开采过程中的瓦斯治理方面提供了可靠的数据参考依据和借鉴。

智能化技术在黄陵一矿选煤厂应用实践

黄陵矿业一号煤矿选煤厂2010年正式投产,设计生产能力为6.0Mt/a,采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选联合工艺,实现了设备的一键启动和远程集中控制。近年来进行了多次自动化升级改造,先后完成了TBS粗煤泥分选系统、浮选自动加药系统、重介密度自动控制系统、自动喷雾除尘系统等升级改造,持续提升选煤厂自动化水平。随着智能化选煤厂建设要求和验收标准的逐步确定,按照国家智能化选煤厂的标准要求,结合选煤厂实际情况,从完善底层平台、提升基础自动化水平、实施智能控制改造、实施智能管理和决策等四个方面,引入智能化新技术、新设备、新系统,完成了选煤厂智能管控云平台和3D可视化、智能干选、智能供配电系统、智能安监、在线+全流程煤质智能检验系统等智能化提升建设项目,全面提升了选煤厂的智能化水平。