黑山铁矿机电设备故障诊断技术与管理路径探索

黑山铁矿机电设备的故障诊断和有效管理,对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。本文通过对黑山铁矿机电设备故障诊断技术和管理路径的探索,提出了一系列有效的方法,包括振动分析、红外热像技术、超声波检测等故障诊断技术的应用以及建立完善的设备台账和档案管理系统、规范的维护保养制度和流程、合理的备件库存管理制度等管理路径。

黑山铁矿井下爆破工艺优化与悬顶处理方法研究

针对黑山铁矿巷道掘进及中深孔爆破中存在的巷道成巷效果差、大块产出率高及悬顶等问题,对井下爆破工艺优化与悬顶处理技术进行了研究,提出将原“三角形”掏槽方式改为“梅花形”掏槽,增加掏槽孔数目,改进爆破网络,采用通讯电缆替代脚线串联起爆的爆破工艺优化方法;在此基础上,提出了双凿岩中心切割井拉槽爆破,基于爆破参数优化的大块处理及无需补孔的井下悬顶爆破处理技术体系。通过现场实践,井下大块及悬顶得到了有效控制,巷道成巷效果良好,矿石回收率提高了2个百分点,整体创收效益达约623万元,可为类似条件矿山爆破工艺优化提供指导与借鉴。

黑山铁矿井下采场切割与回采过渡期损失贫化控制方法

针对黑山铁矿无底柱分段崩落法开采切割与回采过度期矿石损失贫化大的问题,分析了该时期盲区块产生及矿石损失贫化大的原因,认为下水平切割边壁对上水平布孔阻隔作用,生产中单方面考虑切割槽空间补偿作用而增大自由空间,忽略了切割边壁对上水平的后续影响,是造成扇形自由面失效形成盲区块的主要原因。由于大块主要聚集在放出体顶部,随着放矿的进行,大块提前到达眉线,不得不组织下一次爆破,导致二次矿量损失;同时,大块的存在导致其上部覆盖层小块废石沿着块体间空隙先到达出矿口,造成矿石贫化率较大。从消除盲区块与控制矿石损失贫化角度入手,根据上下水平切巷投影情况,明确了每种情况下的过渡关系,并根据上下两水平切割巷位置关系,提出了合理优化切割巷布孔参数及有效消除盲区块的矿石损失与贫化控制方法。通过现场实践,黑山铁矿井下采矿切割与回采过渡期矿石贫化率与损失率分别降低26.2%与29.3%,同时为类似条件矿山生产提供了借鉴。

提高黑山铁矿精矿品位的研究与应用

介绍了GYX31- 12 0 7型高频振动细筛提高黑山铁矿铁精矿品位研究的情况。实验室试验、工业应用试验表明 ,该机不仅筛分效率高 ,提高铁精矿品位明显 。

黑山铁矿露天采场边坡稳定性研究与治理实践

黑山露天采场西边坡由于断层节理发育,造成大面积滑坡,给采场安全生产造成极大威胁。采取现场编录和工程钻等手段,详细摸清了西边坡岩体断层节理情况。通过对边坡进行稳定性分析研究,制定出具体治理方案。采用地表截洪沟阻水、770 m水平预留宽台阶并在宽台阶外缘砌筑干砌石挡墙、对宽台阶实施喷锚支护加固等措施,消除了770 m水平以上边坡对下部各台阶生产作业的威胁,保证了露天采场深部的安全生产。

黑山铁矿挂帮矿回采对西加固边坡岩体的扰动模式

黑山铁矿处于露天转地下开采阶段,该矿西帮为加固帮,挂帮矿体厚大,回采主要采用无底柱分段崩落法。能够顺利诱导顶板围岩冒落形成覆盖层,探明岩体边坡的失稳滑坡模式是矿山需解决的问题。为此,根据现场原位试验得到岩石的点荷载强度指标,利用三维不接触结构面测量Shape Metrix 3D系统对黑山铁矿西帮边坡结构面进行扫描处理,根据广义的Hoek-Brown计算准则得到边坡岩体的强度参数指标,通过建立RFPA数值模型,研究了西帮矿体回采对边坡岩体的扰动规律,定性给出了边坡的滑坡模式,为黑山铁矿露天转地下安全生产提供了依据。

黑山铁矿采区溜井结拱的原因分析及处理实践

介绍了黑山铁矿凹陷露天开采矿石运输系统的6#溜井使用后,溜井内结拱堵矿的处理过程,分析了结拱原因,并提出了防止溜井内矿石结拱堵矿和进行安全处理的具体措施。

黑山铁矿深部开拓方案的比选研究

介绍了黑山铁矿露天转井下工程,根据矿山已有井巷及地表工程,考虑矿区各采场分布,通过经济、技术比较,进行深部开拓方案的研究比较,最终确定合理方案。

黑山铁矿窄轨铁路运输安全生产研究与实践

介绍了黑山铁矿露天开采矿石运输系统,对580窄轨铁路影响运输生产的主要因素进行分析,提出了对策与措施,并对改进后的效果进行了总结。

承德黑山铁矿选矿厂生产工艺技术改造实践探究

在黑山铁矿选矿厂生产工艺中,做好技术改造实践工作能够提升选矿生产水平.基于此,本文详细阐述了运料、铁矿破碎、过滤、磁选、铁矿分级这几项黑山铁矿选矿厂生产工艺技术的改造实践方面,深入分析了黑山铁矿选矿技术优化措施,希望能够为铁矿选矿工艺技术的发展提供助力.

从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究

为了简化钛的回收流程,对黑山铁矿钒钛磁铁矿的选铁尾矿进行了钛的全粒级单一浮选工艺试验研究。通过脱硫试验、条件试验及流程试验,确定了全浮选工艺的药剂制度及流程结构。试验结果表明,以CMC为抑制剂,YS-1与柴油为混合捕收剂,选铁尾矿脱硫后经一次粗选五次精选的浮选后可获得TiO_2品位36.50%、回收率61.01%的钛精矿,实现了钒钛磁铁矿中钛的综合回收。

BKW型尾矿再选机在黑山铁矿的应用

黑山铁矿在尾矿再选中采用BKW型磁选机。该机适应浓度范围宽 ,处理矿浆体积量大 ,回收率高 ,通过实际生产 ,表明其能获得 5 6 5 7%的铁精矿 ,半年获效益 110 3万元。

低铬钒钛合金铸球、铸段在黑山铁矿的应用

介绍了黑山铁矿一选车间矿石性质和工艺特点。黑山铁矿通过使用不同磨矿介质进行生产的实践表明 :低铬钒钛磨矿介质具有良好的耐磨性 ,其经济效益、社会效益显著。

黑山铁矿整改增效技术与管理措施

为了在钢铁行业形势低迷的困境中谋求企业的生产效益,扭亏为盈,通过低品位矿石综合回收、干选工艺系统改造、球磨机轴承改造等技术措施的实施,达到了节能降耗、提高金属利用率、稳定生产的效果;同时,将生产成本费用等指标层层分解,落实到人,并采用将企业各项指标进行内外对标、学习交流的方法查找不足,优化了生产工序,降低了生产成本;再结合一些小技改和修旧利废等方式,为企业生产节约了材料费用,实现了深层次挖潜增效的目的。

黑山铁矿中深孔落矿大块成因及控制方法

针对黑山铁矿中深孔落矿大块率高造成的矿石损失贫化大及回采率低等问题,采用现场调研与灰色关联分析相结合的方法研究了井下大块主要成因。研究得出4个方面因素:(1)炸药单耗较小且起爆过程中存在串段起爆情况;(2)原崩落大块矿石得不到有效挤压破碎而堵塞出矿口;(3)中深孔成孔质量偏低;(4)覆盖层大块岩石提前混入崩落矿石堆。据此,提出了优化炸药单耗与最小抵抗线、分区段精细化出矿及加强中深孔成孔质量管理方法。通过现场试验,井下大块率降低了4%,回采率提高了1.32%,中深孔合格率提高了5%,实现了黑山铁矿中深孔落矿大块的有效控制,可为类似条件生产矿山提供技术指导与借鉴。

黑山铁矿边帮残矿联合开采实践

边帮矿体开采是黑山铁矿露天转地下开采持续生产的接续环节。其开采规模要考虑矿山现有实际状况、边帮矿体可能达到的生产规模、经济合理的开拓方式、服务年限和转地下开采基建时间等,以保证地下基建工程完成后顺利转入地下开采,确保矿山持续生产。

黑山铁矿无底柱分段崩落法开采工艺优化

针对黑山铁矿露天转地下无底柱分段崩落法开采中存在矿石损失贫化率大,与大块矿产出率高等问题,进行了系统优化研究。通过回采工艺优化,将原“等间距”进路菱形布置方式改为“半矿半岩”与近矿围岩结合的布置方式,确定了最优崩矿排距值,有效降低了矿石损失贫化率;通过中深孔布孔方式优化,提出了进路中深孔采用“三凿岩中心”、切割井采用“双凿岩中心”取代原“单凿岩中心”的优化方法,有效降低了大块矿产出率,并保护了眉线,节约中深孔凿岩成本约47万元/年,经济效益显著。

黑山铁矿580平硐大型冒顶塌方的支护实践

根据矿山地质结构的复杂性 ,对 5 80平硐延伸工程两处破碎带支护的设计、施工和组织管理进行了总结。采用钢梁 -混凝土墙支护安全可靠 ,经济合理 ,是大型冒顶和重大险情条件下巷道支护施工中可以借鉴的一种方法。

黑山铁矿选矿系统提产优化实践

为了提升选矿产能和技术指标,针对选矿流程中矿石性质变化及波动造成球磨机台时处理量和磨选产能提升困难的问题,进行了选矿工艺问题梳理和分析研究。研究发现制约选矿产能和指标水平的主要因素为生产组织模式、磨矿分级及选别工艺和相关设备运行效率较低等,经优化生产组织、提升磨选工艺和设备运行效率,在保证铁精粉品位的前提下,达到了降低了磨矿粒度,提升磨选产能至65 t/h的效果,有效保障了磨选产能和生产指标。