浅谈纺织空调与节能

纺织空调是为生产创造必要的温湿度条件,纺织企业在新建或改造空调过程中,不宜采用传统空调技术,应采用技术先进、结构简单、管理方便、运转平稳的节能空调系统。

电针与金针促通术治中风肢体运动功能障碍临床观察

目的 :对比研究电针促通术与金针促通术对中风肢体运动功能障碍及日常生活活动能力的影响。方法 :4 0例首次发病的急性期患者 ,随机分为电针促通术和金针促通术组。根据Brunnstrom分级 ,不同时期采用不同穴位 ,治疗组以电针治疗 ,对照组给以金针治疗 ,4周后 ,用Brunnstrom和Barthel指数分级法评定。结果 :所有受试者治疗后肢体运动功能障碍减轻及Barthel指数积分增加 ,治疗组疗效优于对照组。结论 :电针促通术在治疗中风病人肢体运动功能障碍及提高日常生活活动能力方面优于金针促通术。

络筒机技术改造综述

从 8个方面对络筒机技术改造进行了论述。络筒机进行配套改造 ,有利于保证筒纱质量 ,满足后工序产品加工和筒纱直接出口的需要 。

液压系统的噪声分析与控制

通过分析液压系统电动机、液压泵、各种控制阀、液压缸与马达等各种辅助装置产生机械噪声和液体噪声的各种噪声源 ,提出了在设计、装配及使用液压系统时如采取各种具体控制措施和方法是可以有效控制液压系统噪声的。

企业节电技术分析与应用

企业根据自己的实际情况,在新建或改造过程中,应合理选择用电设备的容量,并采用先进、实用、可靠的节电技术和方法,同时根据自己的工作特点合理制定用电管理制度,严格执行管理,最终达到企业综合节电的目的。

电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能,阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能,它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则,并分析了常见突发性纱疵的产生原因。

自锁式与镶嵌式刺辊齿条的比较与选择

梳棉机刺辊齿条的针高、工作角、齿深、尖厚及基部节距对纤维束分离成单纤维的程度,以及对减少短绒和纤维损伤、清除杂质有着极其重要的影响。

麻/棉织物高压高浓低粘上浆工艺

通过生产实践,探讨了麻/棉织物高浓、高压、低粘上浆工艺的过程及生产工艺的操作方法,提出了可靠的工艺参数及测试结果。实现了提高浆纱质量和布机生产效率及降低浆纱成本的目的。

不同治疗方法对脑卒中患者康复结局的影响

目的 :对比研究康复、针灸、针灸配合康复不同诊治方法对脑卒中神经功能缺损及日常生活能力的影响。方法 :187例首次发病的脑卒中患者随机分为针灸治疗组 ,康复针灸组和康复组 ,采用脑损伤肢体功能恢复分期 (Brunnstrom )和Barthel指数对受试者进行治疗前后对比。结果 :三组治疗后Brunnstrom分期 (Ⅳ以上 ) ,Barthel指数等均比治疗前有明显进步 (P <0 .0 5 ) ,但针灸和康复结合组优与其他两组 (P <0 .0 5 ) ,而针灸组与康复组差异不明显 (P >0 .0 5 )。结论 :针灸、康复对脑卒中神经功能缺损及日常生活能力的改善均有效 ,但两者结合治疗效果最佳。

浅谈国内企业人力资源管理

随着经济的不断发展 ,国内企业的人事管理需要发展成全方位的人力资源管理。在分析国内企业人力资源管理不足的基础上 ,加强重视人力资源的开发及员工素质的培养 ,营造良好的工作环境 ,构建企业文化 ,并不断完善“激励雇员 ,留住人才”的机制 。

麻棉性能指标与麻棉混纺纱质量的关系

麻绒性能指标包括平均长度、超倍长率、分裂度、断裂长度、短绒等。由于亚麻二粗的品种、产地、生长条件、加工方法和工艺条件均各不相同 ,导致生产的麻棉在性能等方面的差异 ,这些因素影响着混纺纱的质量。所以 ,每个原料品种的使用 ,都要相应地调整其纺纱工艺 。

电容式条干仪与纺纱质量的控制

电容式条干仪是评价纱线、粗纱和条子质量的标准仪器 ,用于测定纱条的变异系数和纱疵数 ;作为评价纱线优劣的依据 ,也是进行质量控制的重要手段。通过分析条干仪绘制的波谱图 ,可以判断不匀产生的原因 ,为提高纱线质量 。

麻/棉混纺本色布“黄白纱”疵点产生的原因及解决措施

针对麻 /棉混纺布较难解决的疵点———黄白纱 ,根据其布面不同的表现状况 ,分析不同的产生原因 ,将解决措施分别从原料接批技术、生产现场管理等方面详细地进行了阐述。通过实际运用 。

亚麻棉特性浅析

简要叙述了亚麻棉的生产工艺及其分类,并从理论和实践上分析了亚麻棉的质量与纺纱的相互关系,从而提出了亚麻棉最佳的质量指标。

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响,分析了毛羽在纱线加工过程中的变化,通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响,探讨如何采用合理的络筒工艺,以降低纱线毛羽。

毛羽的成因与控制

主要从原料的搭配选用、纺织工艺设计、空气调节、操作水平以及纺纱全过程的质量跟踪等方面进行了阐述,并对其中一些因素进行分析和试验,从中提出了减少毛羽的措施和解决方法。