SEBS弹性体增韧改性PE-HD/PS共混物及其相容性研究

采用聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯-亚丁基)-嵌段-聚苯乙烯(SEBS)弹性体增韧改性高密度聚乙烯(PE-HD)/聚苯乙烯(PS)共混物,通过哈克转矩流变仪制备了PE-HD/PS/SEBS三元共混物,采用扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪、冲击试验机、热重分析仪(TG)和差式扫描量热仪(DSC)等手段研究了PE-HD/PS/SEBS共混体系的相容性。结果表明,SEBS对共混体系具有良好的增容作用,但当SEBS添加量大于8%(质量分数,下同)后,部分SEBS出现团聚现象,导致共混体系相容性降低;SEBS的引入对共混物的耐热性影响不大,共混物中连续相PE-HD的熔点稍有降低;随着SEBS添加量的增加,共混物的悬臂梁缺口冲击强度大幅提高。

PBA-aPS核壳乳胶粒子的制备及其性能表征

采用预乳化半连续种子乳液聚合方法制备了聚丙烯酸丁酯-无规立构聚苯乙烯(PBA-aPS)核壳乳胶粒子,讨论了单体纯化、引发剂加入方式以及聚合反应条件对苯乙烯(St)转化率的影响,并设计正交实验得到最佳合成工艺,并对核壳乳胶粒子进行了表征。结果表明:核壳乳胶粒子以轻度交联的PBA为核、aPS为壳,核壳结构明显;乳胶粒子呈圆球状,平均尺寸约340nm,分布比较均一,粒子粘连情况通过降温出料得以解决;核壳粒子具有较高的热稳定性,分解温度高达324℃,加工过程中粒子没有发生形变;粒子的堆砌并不影响粒子在间同立构聚苯乙烯(sPS)基体中分散,说明PBA-aPS核壳粒子填充改性sPS是完全可行的。

PDMS-aPS核壳乳胶粒子的制备与表征

采用预乳化半连续种子乳液聚合方法制备了聚二甲基硅氧烷-无规立构聚苯乙烯(PDMS-aPS)核壳乳胶粒子。采用多种手段对其进行了表征,讨论了PDMS-aPS核壳乳胶粒子增韧改性间同立构聚苯乙烯(sPS)的可行性。结果表明:PDMS-aPS核壳乳胶粒子由交联的PDMS核、aPS壳构成,PDMS核乳胶粒子和PDMSaPS核壳乳胶粒子平均粒径分别约为330nm和390nm,粒子大小均匀,核壳结构明显;采用低温出料的核壳粒子,分散性较好;核壳粒子具有较高的热稳定性,熔融共混加工过程没有破坏核壳粒子的结构;核壳粒子在sPS基体中分散性较好,说明PDMS-aPS核壳粒子作为sPS的增韧改性剂是完全可行的。

高交联型PDMS乳胶粒子合成工艺研究

采用乳液聚合方法合成了高交联型聚二甲基硅氧烷(PDMS)乳胶粒子。实验考察了超声时间对预乳化液稳定性和平均粒径的影响,分析了复合乳化剂中十二烷基磺酸钠(SDS)用量对PDMS乳胶粒子粒径及其分布的影响,讨论了甲基三乙氧基硅烷(MTES,交联剂)用量对PDMS乳胶粒子凝胶含量的影响。结果表明:超声时间超过20 min后,预乳化液稳定性开始变好,超过50 min后,平均粒径不再变化;SDS用量越大,PDMS乳胶粒子尺寸越小、分布越窄;MTES用量越高,PDMS乳胶粒子凝胶含量越大,超过2.5 g后,不再变化。