铁氧化菌对20钢在模拟油田采出液中电偶腐蚀的影响

采用丝束电极测试、耦合电流测试、电化学阻抗谱测试等电化学方法,结合表面形貌分析技术,研究了模拟油田采出液中铁氧化菌(IOB)对CaCO_(3)+SiO_(2)沉积层覆盖金属与裸金属之间电偶腐蚀行为的影响。结果表明,IOB增强了沉积层覆盖金属与裸金属之间的电偶效应。在丝束电极测试中,浸泡前6 d内IOB体系的峰值电流密度小于无菌体系,但随着浸泡时间的延长出现反转。电化学阻抗谱测试表明沉积层覆盖金属作为阳极,其表面保护层较为疏松,而裸金属作为阴极,其表面保护层较为致密。IOB促进了沉积层覆盖金属的局部腐蚀,抑制了裸金属的局部腐蚀。

热化学破乳对弱碱三元复合驱乳状液破乳效果影响研究

弱碱三元复合驱采出液乳化严重,油水分离的速度及程度,影响其经济效益。采用恒温静沉分离、多重光散射仪、脱水率等手段,研究了加热条件下清水型、聚醚型、多乙烯多胺型破乳剂对大庆油田某弱碱三元复合驱乳状液的破乳效果。结果表明,在加热条件下,3类破乳剂对弱碱三元复合驱均有不同程度的破乳效果,3类破乳剂中100#(聚醚型)破乳剂的破乳脱水速率较快。温度越高,破乳速率越高,乳状液的分离效果越好,温度升高至55℃时,出现极值温度点,乳状液的破乳效果最好,温度继续升高,乳状液反而出现乳化现象。100#聚醚型破乳剂在10mg·L^(-1)油相、水相具有良好的破乳效果,适合大庆油田某区块弱碱三元复合驱采出液破乳。

阻垢型静态混合器现场应用情况分析及效果评价

本文对阻垢型静态混合器的混合均匀度、粘损、结垢情况、压降以及清理周期进行测定,并与常规式静态混合器进行对比。试验结果表明,阻垢型静态混合器能够降低混合不均匀度,粘损较低,均低于5%,并且能够很好的降低压差,使运行过程中的压差小于1MPa;同时,能够改善结垢情况,与原静态混合器相比,清洗周期延长1.6倍。因此,阻垢型静态混合器具有更好的现场应用效果。

强碱三元驱油剂及结垢颗粒对乳状液稳定性的影响

针对强碱三元复合驱采出液乳化严重的问题,通过室内模拟方法对比研究了强碱三元驱油剂及结垢颗粒对乳状液稳定性的影响,并基于稳态浓相体积增比、油相含水率和水相含油量对数据进行了分析。结果表明:三元体系中NaOH质量分数从0.8%增加到1.2%,乳状液的稳定性降低,油滴的聚并速率常数增加、稳态浓相体积增比降低、油相含水率和水相含油量均降低;三元体系中表面活性剂质量分数从0.1%增加到0.4%,稳态浓相体积增比增加了2倍;增大三元体系溶液黏度,乳状液的稳定性提高;在三元体系中,SiO2和FeS结垢颗粒质量浓度增加会促进乳状液的稳定性,而增加CaCO3结垢颗粒的质量浓度会降低乳状液的稳定性。研究成果可以根据采出液中化学剂和结垢颗粒的质量浓度高低识别采出液乳状液稳定性,并采取有效的治理措施。

机械作用对强碱三元乳状液稳定性的影响

油田强碱三元体系采出液运移和输送过程中产生乳化作用,造成输送能耗增加、油水分离难度增加。以室内模拟油水机械乳化方法,研究了水油体积比、乳化速率和乳化时间对强碱三元乳化体系乳状液稳定性的影响,并基于油相含水率和水相含油量对试验数据进行了分析。结果表明:水油体积比从9∶1降低到1∶4,乳状液的稳定性增强;乳化速率从10000 r/min增加到20000 r/min,静沉后油相含水率和水相含油量均增加;乳化时间从1 min增加到10 min,乳状液稳定性先增加后降低,乳化时间为3~5 min时乳状液稳定性最强;基于正交试验分析得出,乳化速率对乳状液稳定性的影响最大,说明采出体系流动过程中,管线变径、阀门等部位产生的扰动会导致采出液发生二次乳化。研究结果为现场判断乳化影响因素、采取治理措施提供了依据。

沥青质和环烷酸含量对原油乳状液稳定性影响

以大庆油田原油为研究对象,与环烷酸、室内模拟污水配制成不同的原油乳状液。通过对各体系的析水率、界面张力和稳定性指数(TSI)的测试,考察了沥青质和环烷酸共同作用对乳状液稳定性的影响。结果表明,随着沥青质和环烷酸质量分数增大,乳状液的析水率从56.0%增加至93.8%;界面张力从0.984 mN/m增加至9.702 mN/m;TSI数值从0.89增加至9.02,说明在共同竞争条件下,环烷酸对原油乳状液的破稳作用大于沥青质的乳化作用。

多胺基多醚基亚甲基膦酸合成参数对阻垢性能的影响

以端氨基聚醚、亚磷酸、甲醛、浓盐酸等为原料,合成了多氨基多醚基亚甲基膦酸,测定了其阻垢性能。考察了原料配比、甲醛滴加时间、回流时间、甲醛用量对合成产物性能的影响,进行了正交试验,试验结果表明当甲醛滴加时间为45min,回流时间为3h,甲醛与D-230比为1∶5时多胺基多醚基亚甲基膦酸阻垢性能最大,20mg/L的阻垢剂阻垢性能可达98.39%。