BMA协助MAH熔融接枝改性聚丙烯

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)为共单体,采用熔融挤出法制备了马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(PP)共聚物PP-g-(MAH-BMA)。通过比较水接触角研究了单体配比和用量、引发剂用量及螺杆转速等因素对接枝效果的影响,并与以苯乙烯(St)为共单体和第三单体的接枝PP产物进行了比较。结果表明,以BMA为共单体提高了接枝产物的接枝率,同时能有效抑制PP分子断链降解,产品的凝胶率为零。随着单体用量、引发剂用量和螺杆转速的增加,改性产品的水接触角均出现极小值。当BMA与MAH的物质的量比为1∶1、MAH的含量为PP质量的3%、引发剂DCP含量为PP质量的0.05%、螺杆转速为160 r/min时,接枝共聚物PP-g-(MAH-BMA)水接触角最低为72°,产物极性显著提高。添加苯乙烯形成的三单体接枝物的黏均摩尔质量和熔体质量流动速率与PP-g-(MAH-BMA)相差不多,但其水接触角却有所增加,并生成凝胶。

反应挤出法制备高熔体强度聚丙烯

以1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为接枝单体,苯乙烯(St)为共聚单体对聚丙烯(PP)进行熔融接枝,并在反应体系中加入β成核剂,从而改变PP晶型,通过接枝长支链提高聚丙烯的熔体强度。研究了螺杆转速、引发剂用量、单体摩尔比及投料量对熔体流动速率和熔体强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪及X射线衍射仪等对改性材料的结构和性能进行分析。结果表明,在优化的反应条件下,接枝改性PP的熔体流动速率和熔体强度分别为0.70g/10min,10.00kPa·s;热稳定性也比纯PP有很大程度提高。

固相接枝二乙烯基苯制备高熔体强度聚丙烯

用乙醚为有机溶胀剂协助二乙烯基苯(DVB)通过固相交联接枝反应制备高熔体强度聚丙烯。考察了反应条件、单体用量、引发剂用量对熔体流动速率、熔体强度和w(凝胶)的影响。用差热扫描量热仪和偏光显微镜对产物的结构和结晶行为进行分析。结果表明,在优化条件下,按照m(DVB)∶m(BPO)∶m(PP)=0.2∶0.03∶100投料,用20mL乙醚在30℃溶胀10h,100℃反应2h条件下,产物熔体强度增加到6.5kPa·s,是原材料的11倍,产物中有微交联。结晶峰温度升高,结晶度下降,球晶尺寸变小,球晶数量增加。

1，6-己二醇二丙烯酸酯和顺丁烯二酸酐的配比对接枝聚丙烯结构与性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和顺丁烯二酸酐(MAH)作为单体,通过熔融挤出制备长支链结构的聚丙烯。主要研究了单体配比对改性聚丙烯(PP)的熔体流动速率、熔体强度和力学性能的影响,测定了改性产物的凝胶含量、流变性能和相对接枝率,并通过红外光谱和示差扫描量热仪等对接枝产物进行表征。结果表明,双单体接枝改性PP的熔体强度有所提高,当HDDA和MAH的质量比为1∶0.50时,改性PP的熔体强度为44.4kPa·s,是纯PP的2倍左右,其力学性能和剪切流变性能有所改善。

树状大分子PAMAM改性凹凸棒石填充改性聚丙烯研究

采用聚酰胺-胺(PAMAM)树枝状大分子对硅烷偶联剂处理过的凹凸棒石(ATP)进行接枝改性,制得改性粒子ATP-PAMAM。通过热重-差热分析(TG/DTA)和红外光谱(FTIR)表征了PAMAM在ATP表面的接枝效果。以该ATP-PAMAM为分散相,PP-g-MAH为相容剂与聚丙烯(PP)基体熔融共混制备了PP/ATP-PAMAM复合材料。结果表明:用ATP-PAMAM制得的复合材料比用未处理的ATP制得的复合材料具有更好的综合力学性能;ATPPAMAM呈纳米棒状均匀分散在PP基体中,通过与PP-g-MAH发生化学反应,提高了与PP的相容性,与基体结合良好;具有异相成核作用,使PP的结晶度有较大提高。

TiO_2微球可控制备与催化性能研究

以不同的表面活性剂作为调控剂,采用低温水解-回流法制备了介孔二氧化钛(TiO_2)微球,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET)和部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)的降解率等对TiO_2微球的结构及光催化性能进行表征。结果表明,采用Span-80调控合成的TiO_2微球比表面积可达到58.71m^2/g,w(金红石相)=22.98%,类似于商业TiO_2(P25),光催化降解500mg/L的HPAM溶液60min时,降解率可达到83.6%,同时,催化剂具有良好的沉降性,可以多次重复使用。

酸催化餐饮废油一锅法制备生物柴油研究

用密闭的高压反应器,研究了以浓H_2SO_4为催化剂,在高于甲醇正常沸点的条件下,餐饮废油一步法直接甲酯化制备生物柴油技术。重点考查了反应温度、反应时间、催化剂用量和醇油比等因素对生物柴油制备反应的影响。结果表明,提高反应温度能强化生物柴油的制备过程,促进目的产物脂肪酸甲酯的生成,使高酸值的原料经一次反应直接转化为生物柴油。当催化剂浓H_2SO_4用量为1.0%(质量)、醇油摩尔比为8∶1、在120℃反应2h后,生物柴油的最高收率达到86.0%。该方法能缩短工艺流程,显著减少反应时间,提高餐饮废油脂利用的经济效益,具有显著的优点。

近临界流体在聚合物改性及加工过程中的应用

综述了近临界流体在辅助聚合物改性和聚合物加工过程(如聚合物微孔发泡、聚合物微粒化以及纯化等)中的应用进展。