黛杰在中国

日本黛杰工业株式会社于1938年成立，作为从原料粉末到成品产出一贯制专业硬质合金厂家，产品性能和品牌知名度一直深受广大用户的拥戴。从2002年开始，黛杰在中国上海设立代表处，专门针对中国客户提供售后服务。继2006年设立广东事务所后，2009、2010、2013年又分别在大连、武汉、成都设立联络处。此外，黛杰汉金（沧州）精密模具有限公司于2013年10月在河北省黄骅市正式运营投产。经过十余年的努力，黛杰产品在中国市场的知名度和销售量取得了做人的成绩，2013年中国市场销售额近2亿人民币。

黛杰:专注“旋彩”80载 而今迈步从头越

2018年是黛杰硬质合金工具(以下简称“黛杰”)创立80周年的纪念之年。耕耘硬质合金行业八十载,黛杰始终坚持以用户为中心、以品质为根本、以创新为驱动,用日积月累的工匠精神研发制造好每一款产品,为世界硬质合金行业的发展乃至全世界制造技术的进步作出了不可磨灭的贡献。过去的一年,随着人工高涨人手不足,产业外移步伐加快。

航空航天结构材料的高效稳定加工

1引言随着航空航天器的大起飞重量和长续航距离的要求不断提高，其构件结构材料的高强度低比重化要求越发加强，超耐磨、耐高温材料在其构件中的使用已相当普及，同时CFRP、KFRP（纤维强化塑料）、MMC（金属基复合材料）等高机能新型材料的运用也日益广泛。而以上这些最新材料的切削加工也是最困扰制造现场的一大难题。

航空航天最新难加工材料加工刀具

黛杰公司继2002年在全球推出第一个"比梦"系列整体烧结金刚石钻头之后,又陆续推出和扩展了"比梦"端铣刀、球头铣刀和镗刀等系列。作为加工上述超难材料的最佳刀具材料供应商,公司在刀具的几何构造、运用领域及其使用寿命方面取得了突破性的进展。

模具加工用刀具的新概念

此文叙述黛杰采用机夹式小直径圆角端铣刀进行模具的高速高效率加工，铣刀的最小直径Ф8mm、且拥有与高价的整体式刀具相同甚至更高性能和精度的高进给镜面圆角端铣刀HRM系列产品，完美地解决了模具加工这个难题。

挑战与机遇并存

从美国次贷危机开始的金融风暴，已经开始对整个实体制造业施加不容忽视的影响。在这一场席卷全球的金融风暴中，机床工具行业也未能幸免。但在此严峻的市场环境下，黛杰2008年的销售额与2007年相比较，虽略有下降，但整体水平基本持平。

汽车覆盖件模具制造新势力

汽车模具是当前中国模具行业的支柱产业之一，其重要性不言而喻。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。提高模具制造精度、增加模具使用寿命、缩短模具开发周期以及改进设计制造能力等都是汽车模具制造企业所必须面对的。

航空航天结构材料的高效稳定加工(下)

图4为黛杰公司在2000年研发的＂比梦＂系列整体烧结金刚石（PCD）钻头的制作流程。＂比梦＂系列作为当今世界上最先进的刀具在其制造工艺和过程中,均有非常独到和新奇之处。采用特殊硬质合金基体材质,在其圆棒毛坯上将作为刃口的部分切出30°螺旋凹槽,填充人造金刚石粉末后采用特殊工艺进行烧结,使硬质合金基体中的Co渗透进金刚石粉末部分充当粘结剂,形成硬质合金基体与聚晶金刚石（PCD）的整体交融。此种制造方①硬质合金毛料②加工螺旋槽③填充金刚石粉末④烧结⑤制成金刚石毛坯⑥焊接⑦整形加工⑧刃口与螺旋槽加工图4黛杰＂比梦＂系列整体烧结金刚石钻头的制造流程式即使直径小至0.4mm亦可有效防止金刚石刃部在加工中脱落,而且刃口可根据需要制作成不同的螺旋形状,因此重磨后的刃口几何形状均不会发生改变。

航空航天结构材料的高效稳定加工(上)

随着航空航天器的大起飞重量、长续航距离的要求不断提高,其构件结构材料的高强度、低比重化要求越发加强,超耐磨、耐高温材料在其构件中的使用已相当普及,同时CFRP、KFRP（纤维强化塑料）、MMC（金属基复合材料）等高机能新型材料的运用也日益广泛。而以上这些最新材料的切削加工也是最困扰制造现场的一大难题。

万砍70端铣刀——真正的高硬度材料高速高效率加工

机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术。例如,用新的加工方法改变零部件和模具淬火后的切削加工,也是一个缩短交货期和降低成本的对策。而只有使用高速高精度加工的机床和刀具才能支持这种新的加工方法。近几年，各刀具厂家也力求实现推进高硬度材料的加工，但这并不能说就可以充分应对市场的需求。因为市场对高效率刀具的需求也越来越大，现状的各类刀具产品均具有一定的切削性能，但并不能获得充分的刀具寿命。

合理高速 提升模具加工效率

我们一直认为，模具是制造业的根本，模具加工用刀具的发展是提升中国模具尤其是汽车模具制造水平的重要课题。中国汽车工业近年来蓬勃发展，各企业，一商一年推出上百个新车型，每个车型至少需要两三百套高精度冲压模具。

高速高精加工的使者

在铸铁、铝合金及其他有色金属的高速加工中,一种刃口经特殊处理的DCP90型金刚石刀片以其高寿命、高加工精度的特性而更具竞争力。

刀具引领效率

刀具承担着提高切削效率的重任。从目前的发展趋势看,刀具的发展向两个方向进行。一是为了提高整体切削效率,必须考虑机床各环节与刀具的切削配合,如控制系统、CAM软件、切削液、夹具等,实现切削整体优化;二是刀具厂商必须为用户提供最佳行业解决方案,针对用户特定的要求提供工艺方案,其目的也是为了有效提高切削效率。这两大趋势使刀具供应商面临巨大的挑战与机遇。本期《对话高端》栏目,就此问题与相关专家进行讨论, 为读者提供一条提高切削效率的途径和思路。