黛杰推出万砍圆角及傲豹铣刀系列

为了节省燃油资源，制造商越来越重视机身的轻量化。很多机翼、机身的框架都使用铝合金。客户对加工的要求（排屑、效率、加工方法）也越来越高。

黛杰在中国

日本黛杰工业株式会社于1938年成立，作为从原料粉末到成品产出一贯制专业硬质合金厂家，产品性能和品牌知名度一直深受广大用户的拥戴。从2002年开始，黛杰在中国上海设立代表处，专门针对中国客户提供售后服务。继2006年设立广东事务所后，2009、2010、2013年又分别在大连、武汉、成都设立联络处。此外，黛杰汉金（沧州）精密模具有限公司于2013年10月在河北省黄骅市正式运营投产。经过十余年的努力，黛杰产品在中国市场的知名度和销售量取得了做人的成绩，2013年中国市场销售额近2亿人民币。

黛杰推出最新硬质合金材料

超硬合金以其优越的特性广泛应用于塑性加工工具中。其主要成分为钨、钻等稀有金属，因此价格昂贵。为了实现超硬合金中稀有金属的再利用和有效利用可延长工具寿命的材料，黛杰积极开发不含稀有金属的新型硬质合金材料，由钛系复合硬质合金制成的新型合金材料——金属陶瓷CT500系列即是其中一种。

论抗振性能:黛杰[顽固到底“金箍棒”]

在制造领域,提高质量、缩短交货时间、降低成本等提高生产率是每个生产者的重要命题。近年来,追求这个命题的需求更是日益增加。然而,切削领域中,加工中产生的切削振动是妨碍生产率提高的障碍之一。而在大悬长加工中,由于刀具过长而引起的刀具飘摆又是引起加工振动的原因之一.

黛杰:专注“旋彩”80载 而今迈步从头越

2018年是黛杰硬质合金工具(以下简称“黛杰”)创立80周年的纪念之年。耕耘硬质合金行业八十载,黛杰始终坚持以用户为中心、以品质为根本、以创新为驱动,用日积月累的工匠精神研发制造好每一款产品,为世界硬质合金行业的发展乃至全世界制造技术的进步作出了不可磨灭的贡献。过去的一年,随着人工高涨人手不足,产业外移步伐加快。

砥砺前行 探寻工业发展新未来

2023年随着国际经济在磕磕绊绊中逐步复苏,作为国家经济支柱产业中的一员,日本黛杰始终秉持着乐观的态度面对世界的变化和百年未曾有之变局,勇于探讨破局之法,以新产品、新方案、新思维以及新面貌积极面对各种新的挑战,稳扎稳打,砥砺前行。在这一年中,黛杰推出了许多新产品,致力于同用户一起突破。

钛合金加工用涂层材料DS1的创新应用

钛合金是具有重量轻、比强度高,以及耐氧化、耐腐蚀性优秀等性能的耐热合金,由于这些特性使其在航空航天,化工以及医疗等领域中得到了广泛的应用。但钛合金热传导率较低,在切削中产生的切削热很难通过切屑或工件本身传导出去,切削热大部分堆积在刀具上,极易导致刀具刃口磨损和被加工材料熔覆黏结,所以也被称为难加工材料。针对钛合金的难加工性深入分析,黛杰开发了最新涂层材料DS1。

砥砺深耕 再启新程

过去的2022年,对于机械制造行业来说是极其困难的一年。疫情的反复对国内生产运营、仓储物流以及包括刀具在内的生产辅助用具的新增采购造成了一定影响。全球原材料价格不断被推向新高,制造业成本压力猛增,利润率大幅下滑等诸多因素相互叠加,大部分制造业企业面临着严峻挑战。黛杰全公司上下踔厉奋发、同心协力,通过盘活各地区代理资源,打破地域性束缚,化解仓库被封难题以及积极运用数字化手段等各种方式,使用户和销售代理商一如既往地体验到了黛杰的全方位竭诚服务理念,虽然销售业绩有一定程度的下滑,但整体来看各方面的工作依然取得了令人鼓舞的成绩,对于企稳回升做足了充分的准备。

硬质合金材料及其涂层对不锈钢加工中刀具边界磨损的影响

硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。为了提高刀具耐用度，就必须减小后刀面边界磨损。本文对奥氏体不锈钢（ＳＵＳ３０４） 在车削及铣削加工中，采用Ｍ２０ 、Ｋ２０ 和Ｚ２０ 材料以及ＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ，Ｎ） 和（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ

高温合金GH163的高速高效铣削加工

通过对高温合金GH16 3的铣削加工 ,分析了高温合金的加工机理。对比多种试验条件下的铣削状态 ,得出高温合金加工的理想切削参数 。

新型金刚石刀片及刀盘铣削铝合金时对毛刺的控制

毛刺通常由于塑性变形产生于被加工材料切削终端边缘,并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或是如不锈钢一样韧性较好的材质。因而,为了控制毛刺,就要设法减小被加工材料切削终端边缘部分的塑性变形,也就是必须降低切削力。本研究主要探讨了刀盘的几何构造及其所使用的金刚石刀片的刀尖几何形状与面铣刀盘加工时毛刺发生机理的相关性。

航空航天结构材料的高效稳定加工

1引言随着航空航天器的大起飞重量和长续航距离的要求不断提高，其构件结构材料的高强度低比重化要求越发加强，超耐磨、耐高温材料在其构件中的使用已相当普及，同时CFRP、KFRP（纤维强化塑料）、MMC（金属基复合材料）等高机能新型材料的运用也日益广泛。而以上这些最新材料的切削加工也是最困扰制造现场的一大难题。

航空航天最新难加工材料加工刀具

黛杰公司继2002年在全球推出第一个"比梦"系列整体烧结金刚石钻头之后,又陆续推出和扩展了"比梦"端铣刀、球头铣刀和镗刀等系列。作为加工上述超难材料的最佳刀具材料供应商,公司在刀具的几何构造、运用领域及其使用寿命方面取得了突破性的进展。

模具加工用刀具的新概念

此文叙述黛杰采用机夹式小直径圆角端铣刀进行模具的高速高效率加工，铣刀的最小直径Ф8mm、且拥有与高价的整体式刀具相同甚至更高性能和精度的高进给镜面圆角端铣刀HRM系列产品，完美地解决了模具加工这个难题。

模具型腔精加工用单刃端铣刀

在模具制造业中，为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求，对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格，因此，在手工打磨或抛光作业等的后续工序中需要花费大量的时间和成本。

实现高效率半粗加工的可换头式QM铣刀应用

随着机床小型化（BT40以下）的推进，小切深高进给加工方法、低切削阻力的多刃型刀具受到用户青睐。小直径可换头式QM铣刀采用多刃化及低阻力刃型，高进给、高效率完成粗加工，换成侧壁加工用刀片亦可作为半精加工刀具使用，实现了刀具的集约化（见图1）。

专注模具 不断创新

过去的2018年,黛杰跨过创业80载的辉煌。在经济下行压力加大、中美贸易摩擦加剧下,围绕在制造业的外部环境日益严峻。汽车销量下滑、以出口加工为主的企业特别是用于制作生活日用品等产品的模具行业订单锐减,在这样的的困难局面下,黛杰坚持以客户为中心、以品质为信条、以创新为驱动,不断提高对模具行业的专注度。一直以来,得益于中高端模具制造用户的信赖,黛杰通过加大对用户的服务力度、不断推陈出新,持续在旋转刀具上的高效率高精度强势拳头产品.