热处理变形原理在实际生产中的应用

现代机械制造生产日益精密化、效率化，对变形的要求愈加严格。热处理是改善材质性能的必要手段，但也必然伴随着形状尺寸的改变。如何解决既要获得所需组织又要保证最小的热处理变形，是很多热处理工作者研究的方向和重要的任务之一。充分利用热处理变形原理减少及控制热处理变形，减少后续机械加工，缩短生产周期，符合绿色生产的要求，这是一个理论与实践结合、长期的、经验积累的过程。

9Cr2Mo顶尖热处理攻关

作为卧式机床的关键工件,顶尖的热处理质量直接影响着机床的加工能力及加工精度。75°-400;TS89-2顶尖采用9Cr2Mo材质加工。此工件的热处理工艺难点表现为：一是有效厚度大,最大外圆尺寸达560mm,没有合适的冷却介质将工件淬硬至工艺要求的硬度;二是零件形状极为复杂（如附图所示）,法兰盘处极易开裂。

离子渗氮工艺在新设备中的应用

公司为提高渗氮产品质量和节能降耗，提高生产效率，于2011年引进LDMC--F系列触摸屏计算机全过程控制型脉冲电源辉光离子渗氮炉，这就需要使用部门在比较短的时间内，通过试验，掌握该台设备的使用性能，掌握离子渗氮温度、清洗、工件的摆放以及打弧、升温、保温等要点。特别是测量温度和实际温度在不同的温度区间内的差值，这是离子渗氮炉的难以解决的难题，通过试验，得到正确的参考范围，通过各电参数的合理调整，达到生产合格产品的目的。