干法腈纶装置催化氧化法废气治理技术改造

针对原有废气治理设施不能满足环保排放要求的问题,某石化企业干法腈纶装置进行了催化氧化法废气治理技术改造,并分析了影响腈纶装置催化氧化法废气治理效果的因素。通过对储罐呼吸、装置负荷、催化氧化催化剂装填量、氨水气化以及碱塔pH等关键影响因素的过程控制优化,丙烯腈废气质量浓度实现了不大于0.5 mg/m^(3)的排放要求,且去除率为99%以上。这项改造显著提高了废气治理的效果,确保了装置能够实现环保达标排放。

干法腈纶长丝的可纺性分析

分析了干法腈纶长丝可纺性的影响因素,提出了提高其可纺性的有效措施。

齐鲁石化丙烯腈装置“4改8”技术改造

采用从反应器到吸收塔两条生产线,回收精制系统一条生产线即"两头一尾"方案,在充分挖掘设备潜力的基础上,利用中石化开发的丙烯腈专有技术,对齐鲁石化4万t/a丙烯腈装置进行了扩能改造,生产能力提高到8.0万t/a,改造后装置运行平稳。标定及运行结果表明,改造取得了圆满成功,各项经济技术指标达到国内同类装置领先水平,取得了较好的经济效益。

干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造

分析了干法腈纶装置的能耗构成,降低蒸汽消耗是关键,节能改造的重点为溶剂回收装置。介绍了多效蒸发工艺原理,自主开发了三效逆流蒸发技术,并采用该技术对溶剂回收装置实施改造。结果表明:改造后腈纶产品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t,降幅达14.61%,产品能耗降低5.03 GJ/t,降幅达12.57%,节能效果显著。

拉伸及热处理对抗起球腈纶结构与性能的影响

对干法纺制的3.33 dtex腈纶经过适当拉伸和热定型处理制成抗起球腈纶,研究了拉伸及热定型工艺对抗起球腈纶的结构与性能的影响。结果表明:干法腈纶经1.35倍拉伸和120℃热处理20 min后,纤维的结节强伸积可以达到11～12,其内部形貌结构没有受到影响。

DMAC替代DMF溶剂在腈纶干法纺丝中的应用

分析了聚丙烯腈（ PAN）在二甲基乙酰胺（ DMAC）与二甲基甲酰胺（ DMF）溶剂中的溶解特性，以及2种溶剂在PAN溶液中的脱除特性，并采用DMAC溶剂替代DMF进行干法腈纶工业化试生产。结果表明：DMAC对PAN 的溶解性能与 DMF 相当；当温度为240℃， PAN 质量分数为30％-33％时， PAN 溶液中DMAC与DMF溶剂脱除速率接近；采用DMAC替代DMF作为溶剂，进行干法腈纶试生产，生产过程顺利，生产的PAN长丝及短纤维产品质量均为优等品。

抗静电干法腈纶的研究

对烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯的合成进行了研究,利用烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯合成了耐久性抗静电剂,并进行了抗静电干法腈纶的试验。

干法高收缩腈纶短纤维的生产工艺探讨

对干法高收缩腈纶纤维的成形机理、纺丝过程及后处理工序的工艺条件进行分析、研究。通过降低纺丝工序水洗牵伸倍数和调整后处理工序生产工艺参数的方法,提高了纺丝工序水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少了腈纶短纤维在烘干过程中的沸水收缩率的损失,且生产出的短纤维沸水收缩率最高可达24. 0%。

腈纶纤维抱合力测试方法研究

腈纶纤维抱合力是衡量纤维可纺性的一项综合指标,抱合力大,纤维可纺性好。但现在国家标准及行业标准中均无检验抱合力的方法,产品评价无定量依据。通过多次试验,建立了一种定量检验腈纶纤维抱合力的方法,为生产控制及后纺用户提供了评价纤维可纺性直观有效的定量依据。

抗起球干法腈纶的研究与开发

分析了干法腈纶纤维抗起球机理,研究了纺丝过程以后的工艺条件,通过降低纤维的钩接强度和钩接伸长,使织物表面的绒毛在摩擦力的作用下自行脱落,不再缠结成球或成球后迅速脱落,以达到提高产品抗起球性能的目的。通过该方法生产的丝束或毛条加工制成织物,抗起球等级可达到3级以上。

干法腈纶纤维抱合力控制

分析了影响干法腈纶纤维抱合力的因素。指出卷曲机上下辊速比、卷曲蒸汽压力、烘干汽蒸等条件对纤维抱合力的影响,介绍影响抱合力的最重要参数和工艺控制中采取的相应措施.对产品质量的提高具有良好的效果。

脱过氧化物技术在齐鲁丙烯腈装置上的工业应用

齐鲁石化公司丙烯腈装置,在生产过程中,会产生微量过氧化物,并带入丙烯腈产品中,超标时对丙烯腈下游产品生产造成一些不利影响。为解决此问题,2011年6月份新安装了一套活性氧化铝的吸附床设备,通过活性氧化铝的吸附作用,来去除丙烯腈产品中的微量过氧化物杂质,从而保证产品中此项指标合格。

抗菌腈纶纤维性能研究

介绍了抗菌无机添加剂、抗菌腈纶纤维的生产过程及其性能。纤维中添加0.5％～1％的抗菌添加剂,基本不影响其物理机械性能,纤维的抗菌率可达90％以上。

干法腈纶聚合物特性粘度测定的影响因素

从干法腈纶聚合物稀溶液的性质入手,通过实验数据分析了聚电解质效应、不同溶剂、溶剂中水含量、三单苯乙烯磺酸钠含量对干法腈纶聚合物特性粘度的影响,确定了采用溴化锂抑制聚电解质效应、溴化锂在二甲基甲酰胺中的最佳浓度、控制溴化锂-二甲基甲酰胺的含水量、工艺调整时定期对哈金斯常数进行校正等措施,从而进一步完善了测定干法腈纶聚合物特性粘度的分析方法。

干法腈纶微细短纤维的研究与开发

本文结合干法腈纶的生产实际和理论分析,探索了纺丝关键生产工艺参数如喷丝板的选择、甬道温度的设定等,选择了2 800孔喷丝板,对纺丝甬道温度进行了优化调整;通过设备改造提高了水洗牵伸倍数,由原来的最高6.0倍提高至7.6倍,开发了一套切实可行的干法腈纶1.11 dtex微细旦生产工艺;同时,根据生产工艺特点,研究了水洗牵伸温度等影响生产连续性的关键工艺控制点,实现了干法腈纶1.11 dtex短纤维的批量生产。

干法腈纶中、高缩率短纤维的开发

通过对干法腈纶纤维成形机理的分析,研究了纺丝过程以后的工艺条件。通过降低水洗牵伸倍数和后处理生产工艺参数调整的方法,提高了水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少短纤维沸水收缩率在烘干过程中的损失,以保证生产出不同缩率的干法腈纶短纤维,采用该方法生产的短纤维沸水收缩率最高可达24%左右。该产品的开发填补了干法腈纶中高缩产品的空白,且生产过程中蒸汽量的减少,降低了生产成本。

干法腈纶高收缩短纤维生产工艺探讨

结合干法腈纶高收缩纤维的试纺试验 ,分析了干法腈纶高收缩短纤维收缩率的影响因素 ,提出了干法腈纶高收缩短纤维的生产工艺。

DMAC干法腈纶可纺性的工艺分析

探讨了甬道产量、纺丝速度、原液含固量、纺丝温度、主氮气流量等纺丝机工艺参数对腈纶纤维质量和加工连续性的影响规律,并提出最佳工艺参数。

无机纳米抗菌干法腈纶的研制

介绍了选用纳米级无机抗菌材料与干法腈纶纺丝原液进行共混的工艺技术研制生产的抗菌干法腈纶。生产的抗菌纤维保持了干法腈纶的风格特性,并具有耐久的抗菌效果。