螺旋折流板换热器折流板的数控加工

螺旋折流板管壳式换热器比传统的弓形折流板换热器具有更高的换热效率,但是螺旋折流板结构实现起来十分困难,阻碍了其在工程上的应用。螺旋折流板在壳程内倾斜布置,与换热管交叉成一定角度,上面的孔为斜孔,采用传统的机械加工方法难以实现。针对2管程换热器,将一个周期的折流板分为4块,对折流板上管孔的排布方式进行研究分析,找出规律,建立了数学模型,用EIA代码编制了数控加工程序。在MITSUBISHI操作系统的数控钻铣床上,采用特殊的刀具,将折流板点焊为一摞,装夹在旋转工作台上,使之与刀具成一个固定角度,实现了阶梯式螺旋折流板上孔的加工,解决了制造的难题,提高了生产效率和钻孔精度,为螺旋折流板管壳式换热器的推广应用提供了可能。

延长熔体过滤器使用周期的技术探讨

洛阳石化聚酯装置开工以后 ,熔体过滤器频繁堵塞 ,严重影响聚酯及下游长短丝装置正常生产。为此 ,结合生产实际情况 ,经过大量因素分析和技术改进 ,延长了滤芯使用周期 ,避免了熔体过滤器频繁堵塞。

苯乙烯装置过热器组的改进

介绍了进口的苯乙烯装置过热器组在生产应用中出现的问题,对失效的原因进行了分析,回顾了历次设备改造的过程。在总结经验的基础上通过选择合适的材料,改进结构,借助先进的手段实现了设备的国产化制造。

整体式接管补强的制造

整体式接管补强多用在疲劳容器上,接管上面的鞍形补强段同时也是壳体的一部分,接管与壳体焊接接头为对接接头,受力情况好,但是接管上的补强部分与壳体的相贯面是一个三维曲面,采用普通机械加工方式无法实现。本文通过建立数学模型,进行数学分析,编制数控加工程序的方式在加工中心机床上实现了曲面的数控加工,同时对铣削过程进行了误差分析。

MCV-1700加工中心机床控制系统的改进

介绍了MCV1700加工中心机床的特点,针对在加工变距螺旋曲面的过程中,由于要进行复杂的微分计算,机床本身CNC控制器运算速度低于机床的走刀速度,铣刀出现一停一顿的现象影响加工精度的问题,采用普通微计算机替代的机床控制系统计算机的方案,提高了计算速度和加工精度。

低压加热器氨渗漏试验失效原因分析

低压加热器为HSn70-1黄铜U型管换热器,管束在水压试验后进行氨渗漏,检验管子与管板连接可靠性的过程中发生腐蚀破坏,导致换热管破裂。取换热管的碎片制作了试样,抛光后表面采用5%的FeCl_3和10%的HCl的溶液腐蚀,利用Nicon-300金相显微镜进行显微照相,对换热管在氨渗漏试验过程中经历过的环境进行分析,发现这是一种应力腐蚀破坏。水压后壳体内残余的水分与氨气形成了腐蚀环境,和换热管在拉制和弯制过程中的残余应力促进了裂纹的扩展。从消除应力腐蚀的环境出发,提出了黄铜管换热器制造过程中对管束进行耐压试验的注意事项。

苯乙烯装置换热器组的国产化改造

介绍了苯乙烯装置换热器组在生产应用中出现的问题,对失效的原因进行了分析,评述了历次设备改造过程。通过选择合适的材料、改进的结构以及借助先进的手段实现了设备的国产化制造。

U形管式换热器管束失效分析及防范

通过对两例U形管式换热器换热管管束失效的分析 ,指出了在热应力作用下的应力腐蚀和不良材料在热应力下的脆断分别是其失效的原因 ,以此为依据得出合理的处理措施。通过对U形管热应力的分析 ,指出了如何通过改变设备尺寸结构减小U形管的热应力以及用来优化设计中的指导意义;

D402冷却塔腐蚀原因分析及对策

分析了D402冷却塔填料及内壁腐蚀,得出了电偶腐蚀是主因。设备更新时塔体材料采用 16MnR+0Cr18Ni10Ti复合板,投用后设备腐蚀甚微,证明选材是可行的。

1.25Cr-0.5Mo-Si钢重整反应器的制造

This paper briefly introduces the process of the hydrocracking reactor made of the steel 1 25Cr-0 5Mo -Si,analyzes the weldability of the steel,make measures to prevent the welds from cold cracking、reheat cracking and temper embrittlement,makes out the optimum parameters and the procedures that make the complete product meet the requirement of mechanical properties.

U形管固溶处理技术及装置

针对U形换热管固溶处理的实际困难及弯制成形后的外形偏差等 ,通过对技术改进和装置设计并付诸实施 。

苯酐切换冷凝器制造

对椭圆形弯头成型、椭圆孔管板的加工、管束制造。

15CrMo管板带极堆焊

对15CrMo厚板采用带极堆焊进行试验分析和焊接工艺评定，得到最佳堆焊工艺规范，解决了焊接冷裂纹和铁素体含量问题，完成产品制造。

椭圆孔的数控铣削及其误差分析

<正> 我厂在设备制造过程中遇到一例需要加工椭圆孔的零件,该零件为某设备上的管板,上面分布有135个椭圆形管孔。我尝试进行数学分析,采用手工编程的方法,在加工中心完成了椭圆孔的数控铣削。

螺旋轴套的数控加工

通过建立数学模型 ,进行数值分析 ,编制数控加工程序 ,在加工中心上实现了高精度螺旋曲面的加工 ,并应用于进口设备零件的国产化中 ,提出了与传统机械加工完全不同的一种新思路 。

可编程序控制器在液力传动内燃机车电气控制系统中的应用研究

简要地介绍了用日本三菱FX2 -80MT -D型可编程序改造原民主德国进口V10 0 3型液力传动内燃机车的情况 ,以及在设计、改造、调试中遇到的问题和解决的方法。

圆弧形曲面的数控加工

在我厂机械加工中经常遇到需要加工圆弧形曲面的情况,如图1所示,两圆柱相贯部分为圆弧过渡。以前常用的加工方法是:先划线,在普通铣床上进行粗铣。

流化床反应器物料沉积原因分析及结构改进

通过对气体分布器结构的分析 ,找出了流化床反应器底部物料沉积的原因并提出了相应的改进措施。方案实施后 ,沉积现象得到了明显改善 ,提高了产品质量 ,延长了装置运行周期。

一效加热室管束失效分析及改造

针对一效加热室换热管严重腐蚀而失效的问题 ,比较了采用E -B2 6 - 1、Ni2 0 1和Ni2 0 0三种不同材质换热管时管束的失效情况和腐蚀原因 ,提出了换热管选材及增设矩形膨胀节的改造方案。通过应力计算比较 ,得出换热管增设矩形膨胀节后 ,内力大大降低 。

2.25Cr-1Mo封头的恢复力学性能热处理

我厂制造的重整第四反应器是某厂30万t/年催化重整装置改造的关键设备,它运行在热壁临氢环境中,设备主体材料为2.25Cr-1Mo钢[该钢种所符合的材料标准为美国《ASME锅炉及压力容器规范》的第Ⅱ卷(材料)中A篇(铁基材料)的SA—387《压力容器用铬钼合金钢板》,其合格级别为类别22中的2级。