在用压力容器无损检测分析

从分析压力容器设计、制造、使用及检验等过程的质量控制着手,对在用压力容器检验时,无损检测部位、比例的确定及检测方法的选择进行了分析、讨论。

压力容器安全状况等级的划分与评定

从检验工作的实践出发 ,提出了在用压力容器安全状况等级划分的新办法 ,即将现行五个等级改为“安全、监控与判废”三个等级 ;同时 ,以《在用压力容器检验规程》为基础 ,对“监控”与“判废”的评定依据进行了归纳总结 ,并作了适当调整与补充 ;此外 ,还对检验期限的确定作了原则界定和简要分析 ,以供有关规程、规则修订时参考。

含硫介质在用压力容器检验

随着石化企业加工技术的发展,特别是高硫原油的加工,介质腐蚀性愈加严重,其中硫化物对设备的腐蚀常见于炼油和石油化工设备中。有关研究表明:20世纪80年代中期前投用的设备70%以上是因为设计选材不当,结构不合理,焊接缺陷引起的失效;而90年代末投用的设备70%以上是由各种腐蚀引起的失效。

容器检验周期与触媒更换周期不同步问题的解决

从MTBE装置压力容器的安全性出发 ,对延长容器检验周期的可行性进行了分析 ,即在正常的操作工况下 ,容器检验周期与触媒更换周期完全可同步进行 。

400m^3丙烯球罐的无损检测及裂纹成因分析

对 40 0m3丙烯球罐进行了历次无损检测情况 ,分析了表面裂纹产生的原因 ,及超标埋藏缺陷的处理 。

水合反应器的检测和缺陷处理

结合奥氏体钢的焊接特点 ,提出此类压力容器的常规检测方法 ,对检出缺陷的产生原因作了分析 。

某10万m^3油罐基础事故分析与处理

通过某油库 10万m3油罐地基事故的处理与分析 ,论述了饱和软土中CFG桩复合地基施工中存在的问题 ,产生这些问题的原因和加固补强的处理措施 。

SB46反应器超温后的安全分析

本文对超温后的SB46反应器进行了全面的安全分析，指出该反应器能够继续安全使用。

氨合成塔进出料换热器外壁裂纹成因分析

详细分析了氨合成塔进出料换热器外壁裂纹产生的原因 ,阐述了多层压力容器裂纹在厚度方向上的扩展特性 ,提出了预防此类裂纹的措施 ,并对产生裂纹的筒节进行了强度校核。

氨合成塔生成气/锅炉给水换热器氢腐蚀研究

对“氨合成塔生成气／锅炉给水换热器１２３—Ｃ”从宏观、金相、无损探伤、测厚、硬度等方面进行了较为详细的检测和分析，指出了其存在较为严重的氢腐蚀，并对发生氢腐蚀的原因进行了分析，最后提出了防止氢腐蚀进一步加重的措施。

丁二烯分水罐焊缝埋藏缺陷的评定

应用ＣＶＤＡ－８４“压力容器缺陷评定规范”中的ＣＯＤ法对丁二烯分水罐焊缝存在的长达３００ｍｍ的埋藏未焊透进行了评定，同时对壳体厚度小于２５ｍｍ的压力容器焊缝存在埋藏未焊透与未熔合的容限及安全性进行了探讨。

氨分离器的检验与缺陷分析

介绍了 16台氨分离器第 3次内外部全面检验的方法、步骤 ,发现了 5台设备有缺陷 ,分析了设备缺陷成因 ,提出了缺陷处理的措施。

氨合成塔进出物料换热器的荧光磁粉检测

介绍氨合成塔进出物料换热器定期检验时 ,在壳体焊缝外壁发现两处宏观裂纹后 。

氨合成塔进出口物料换热器（121—C）壳体裂纹成因分析及缺陷修复

氨合成塔换热器首次全面检验，发现壳体母材、对接焊缝外壁大量表面裂纹。详细介绍了检验方法、步骤，分析裂纹产生的原因，对其采取了一系列措施。

距离振幅补偿(DAC)应用与问题探讨

介绍了日本帝通公司UFD系列超探仪DAC功能的使用情况。试验及线路分析表明：DAC不影响仪器的动态范围和垂直线性，并可大大简化操作工序，具有较大使用价值。