齐鲁氯碱厂烧碱装置及生产技术的改进

总结了齐鲁氯碱厂烧碱装置及生产技术的改进。

精馏塔技术改造

齐鲁石化股份公司氯碱厂通过采用新型塔板对氯乙烯装置氯化氢精馏塔进行技术改造,解决了长期困扰该装置易堵塞的技术难题,在提高生产负荷17％的基础上,运行周期由原来的3～4个月延长到16个月以上,取得了较好的效果。

CENTUM-CS系统与PLC通信在离子膜烧碱装置槽电压测量中的应用

介绍在离子膜烧碱装置槽电压测量中 ,CENTUM CS和 2 0 0

聚氯乙烯热塑性弹性体的制备及其性能测试

介绍和比较了聚氯乙烯热塑性弹性体的两种制备方法-低温法和添加扩链剂法,讨论了聚合温度、引发剂用量、扩链剂用量和聚合转化率等因素对其聚合度的影响,并对所得弹性体进行了质量分析和流变性、机械性能测试对比.

整流装置辅助系统的故障及处理措施

介绍了整流装置辅助系统的故障及导致的后果,分析了事故原因,提出了预防措施。

两套离子膜装置氯气处理系统比较

比较了齐鲁石化股份有限公司氯碱厂20万t/a离子膜烧碱装置和5万t/a离子膜烧碱装置氯气处理系统的工艺及设备。

氯乙烯装置急冷塔的腐蚀与防护

文章对37万吨/年氯乙烯装置氧氯化工序的急冷塔(120C001)的腐蚀与防护进行了探讨。详细介绍了所采用的德国产Asplit846底涂、AsplitLF隔离层及AsplitVP788胶泥衬砌两层耐酸砖及一层碳砖的复合防腐层结构和科学合理的插入管与塔体连接结构。介绍了该塔的施工过程,从结构上、材料上、施工过程控制上进行了探讨,总结该防腐蚀精品工程的成功之处。

离子膜电解槽复极元件损坏原因

介绍了38DD350型离子膜电解槽复极元件损坏的6种类型:复极元件槽框变形,复极元件阳极活性网和支撑网损坏,复极元件内漏,复极元件密封面翻边腐蚀,复极元件导电柱与阴、阳极底盘脱开,复极元件阳极面网活性层脱落。深入分析了其损坏原因,最后提出了4条预防措施:正确组装、维修电解槽,保证阴、阳极网面平整,发现膜泄漏、电解槽垫片泄漏和复极元件内漏时及时处理,严格工艺指标的控制。

聚氯乙烯生产用助剂国产化介绍

介绍了齐鲁石化股份公司氯碱厂PVC生产中国产助剂的使用情况。通过新技术、新工艺的应用 ,已实现了助剂的全部国产化。该成果用于 2 3万t/aPVC的生产 ,每年可节约外汇 36 5万美元 ,降低成本约 2 80 0万元 。

状态监测在双螺杆压缩机上的应用

介绍了状态监测技术在双螺杆压缩机上的应用及取得的效果

38DD350型离子膜电解槽复极元件的修复方法

介绍了38DD350型离子膜电解槽复极元件的结构。提出各种情况下复极元件的修复方法:重涂阴极、阳极;修补阴、阳极网断丝;修补复极元件内漏;修补导电柱的损坏;修补密封面;修复进出料管腐蚀仪及处理密封玻璃胶和阴极支撑网锈垢。

不透性石墨换热器(A-HE-22)改造修复

介绍日本产不透性石墨换热器在大型氯碱厂中的维修情况。对稀盐酸冷却器(A—HE—22)浮头列管式换热器的结构进行改造,该换热器的浮动管板破裂成四块,利用国产胶粘剂粘接修复,并在浮动端安装弹簧,利用弹簧来提供管板密封和温差变化引起的膨胀量,使粘接面不受拉应力的作用,创造了一个新颖的浮动头结构,该设备已成功修复,投入安全运行。