数控机床误差补偿关键技术及其应用研究

随着我们国家国民经济的不断增长,社会生产制造对数控机床的需求不断增强,在这个过程中数控机床的各项技术也得到了不断提升,为经济发展和人们生活水平提升做出了巨大的贡献,通过对误差预防和误差补偿法这两种针对数控机床中的误差补偿关键技术展开的详细的分析和研究,对于我国数控机床的应用技术能有所帮助。

数控机床技术的应用与发展

文章根据数控机床的具体生产原理,讨论出数控机床技术的实际运用时的特征。然后,结合数控机床技术的生产特征,分析了手工生产与机械生产之间存在的关联及使用数控生产时出现的问题。最后,提出如何提高数控生产效率的意见。

基于ANSYS Workbench蜗轮蜗杆箱体有限元分析

利用三维设计软件SolidWorks建立某专用机床蜗轮蜗杆分度箱的三维模型,将模型导入有限元分析软件ANSYS Workbench中并对该模型进行有限元分析,经计算得到箱体的应力和变形分析结果,验证设计的合理性,为产品设计和改进提供了依据,对产品的设计工作起到指导作用。

机床滚珠丝杠的安装与调整

数控机床是机械制造工业的重要技术装备。而滚珠丝杠副是数控机床上的重要精密部件,为主机的高效高速化提供了保障。机床滚珠丝杠在安装与调试时,要重视安装技术要求和安装方法,同时要做好滚珠丝杠副的润滑与防尘。

Rexroth MTC200数控系统在并联机床中的应用

提出了虚拟机床中控制系统的核心及开放式数控系统,介绍了该系统的功能,硬件和软件的设计方法,实践证 明Recxroth mtc200数控系统完全可以实现人机接口的定制和实时控制部件的参数化。

在德国工业4.0背景下探讨中国机床制造业的发展趋势

2013年12月德国在全球制造业迅猛发展的背景下提出了工业4.0的概念,德国作为世界制造业强国,特别是机床制造业的顶尖国家,其发布该计划对于我国大而不强的机床制造业具有十分重要的意义。近年来,我国积极推进机床制造业的工业化和信息化融合,强调智能化、数字化的德国工业对我国"两化"融合有重要的借鉴意义。

新型60MN短行程内高压成形机功能与特点

针对国产内高压设备现状及未来车型大尺寸高强度零件生产需求,研制了全新结构的最大合模力为60 MN的短行程内高压成形机。重点介绍了内高压成形机的工作原理、结构组成以及内高压成形机设计方面的关键技术,包括短行程合模液压机结构形式,换模小车工作原理,内高压成形系统高压源、水平缸、液压系统形式与控制系统功能。全新研制的60 MN内高压成形机具备一模双件生产功能,最快生产节拍可达23 s,满足高效节能要求。

大型环缝焊接系统中测量装置的设计与应用

环缝焊接机测量装置主要针对铣切筒状工件时,测量铣切机构沿床身方向的行程。采用非全行程光栅尺的数控结构与机械相配合的设计,保证了铣切机构工作时行程的准确测量及行走的定位精度,并详细介绍了测量装置如何在大型焊缝焊接机中的应用。

锻压机垫板开裂分析及解决措施

介绍了锻压机垫板的热处理工艺改进措施,从而防止了其开裂缺陷,提高了使用寿命。

热处理技术在齿轮制造中的应用和发展

文章对齿轮热处理技术的应用和发展进行了概述,对齿轮材料性能与热处理的关系进行了重点的阐述,对减轻齿轮热处理变形的途径进行了分析归纳。

影响机械加工表面质量的因素及措施分析

机械加工表面质量即粗糙度,其直接影响被加工件的物理、化学及力学性能以及产品的工作性能、可靠性、寿命。通过对零件表面粗糙度的影响因素的分析,可以知道影响表面粗糙度的因素有机床切削参数、刀具自身参数、工件材料性能及热处理等多方面。采取合理选择刀具、选择合理的切削参数等措施,使加工品达到设计及使用要求。

镗床电气控制系统数字化改造

镗床是机械加工中常用的一种机床设备。普通镗床控制系统中由于没有误差补偿功能,所以只能靠本身精度来保证加工零件精度。对普通镗床进行控制系统的数字化改造是一种提高机床精度、改善控制过程的有效方法。

一种防撞击破坏的缓冲装置

针对数控落地铣镗床附件更换时容易出现的撞击,设计了一种利用碟形弹簧的弹力来实现撞击缓冲和自动复位的装置。文中介绍了该缓冲装置结构、工作原理、应用效果。

铡草机新型填料装置

介绍铡草机新型填料装置的结构、工作原理和特点。

CAD设计中的复杂曲线图的绘制

将计算得到的大量数据,通过短小的接口Lisp程序的转化,在CAD制图环境中绘制较复杂的曲线图,以解决实际生产需求。

60CrMnMo钢淬火开裂分析及解决措施

我厂生产的各种规格的多工位自动锻压机，其凹模座后的垫板是主要受力件之一，设计要求的材质是60CrMnMo，为一种热轧辊钢，通常在较低的硬度下使用。在实际生产过程中，垫板曾多次发生开裂，给工厂造成了很大损失，并影响了往产周期。本文仅就在热处理过程中开裂及热处理工艺参数进行分析，探讨避免开裂的工艺措施。