铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺，

铸造CAE软件在薄壁壳体铸件上的应用

壳体等铸件壁厚薄,形状复杂,内部质量要求高。通过软件的引进应用,实现对铸件温度场、凝固场的模拟,预测可能出现的铸造缺陷,采取更合理的工艺措施,生产出了合格的铸件,同时也可以缩短试制周期和降低试制加工成本,提高工作效率。

铸造工艺设计模拟优化CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用

介绍铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE在核屏蔽箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用,同时介绍了石灰石水玻璃砂型、铬铁矿砂作砂芯面砂在核屏蔽箱体铸钢件上的应用。

工件渗氮后变形的工艺研究

针对某产品科研阶段的几种工件经过渗氮后产生的变形进行分析,制定了合理有效的工艺措施,通过工艺试验,取得了良好的效果,为以后渗氮件的加工提供了必要的依据。

CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中的应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟软件Castsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节、浇冒口系统、浇注过程、凝固过程进行计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析。依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验,有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。