影响数控机床加工精度因素分析

影响数控机床的加工精度有很多,使用过程中也会出现很多的不确定因素影响加工精度。所以本文从进给设备的间隙、步进电机、编程的漏洞等方面分析了对数控机床加工精度的影响,并提出了相应的改进措施,从而提出了提高加工精度的方法和补偿方法。

CJK5225数控双柱立车横梁的装配

文章主要论述了CJK5225数控双柱立车横梁的各部件的装配工艺,具体阐述了各部件的刮研、调试精度以及组装把合等工艺要求。

基于西门子840SL数控系统的力矩电机的应用

现如今,传统的伺服电机带动蜗杆蜗轮转动方法的转台逐步被驱动负载、省去减速传动齿轮所代替,进一步提升系统运转精确度的力矩电动机式转台。基于此,数控系统怎样操控力矩电动机稳定运转,确保力矩电动机与伺服驱动器应用周期,不但可突出力矩电动机高速特点,又可确保有力矩电动机大扭矩输出特性,已成未来发展主要技术。

龙门移动同步在西门子840D系统上的应用

由于机床加工的工件比较大,在龙门的跨度上做到16米的加工范围还有一定的困难,而且在工件装卡和拆卸时与横梁有一定的干涉现象,给生产带来很多困难。采用龙门移动功能时,可以将整个立柱向后移动,让开工作台回转中心位置,这样大型工件的吊装将变得非常方便安全,在进行特别大的工件加工时,可以将立柱适当的向后调整,以便达到增加加工范围的目的。如何保证两个立柱之间的同步定位就显得非常重要。本机床采用西门子840D系统,选用了两个伺服进给电机通过电子同步功能来实现控制。由于电机与丝杠之间还有一个1:80的减速箱,减速箱的齿轮比较多,间隙比较大,在电机同步运动时,实际上立柱的同步误差比较大。无法满足使用要求。我们采用多点定位形式减小两立柱之间的同步误差,使问题得到很好的解决。

消除大型主轴箱体缩孔和缩松缺陷的探索

近年来,我公司生产的大型主轴箱体,在铸件上表面产生的缩孔、缩松缺陷非常严重,虽然采取各种工艺措施,但效果都不好。为解决这个难题,我们对新产品291050120—0110001主轴箱体进行系统研究分析。

高速加工机床电主轴润滑技术研究

制造技术行业一直十分关注用提高生产率的方法来提高企业的竞争力,要想提高生产率就必须提高加工速度,近几年,高效率和低能耗的高速加工技术得到了不断的发展。高速加工技术采用高硬度材料刀具和高效率的制造设备,以很高的切削速度快速切除毛坯余量,可以加工出较高精度和质量的复杂零件。可以提高工件表面质量、零件精度,大幅度的降低了加工成本。

时光科技驱动器在机床中的应用

在工业发展迅速的今天,时光科技作为中国国产自主研发的驱动器在工业行业异军突起。以其故障率低,性价比高,售后服务好等特点受到用户欢迎。

卧式车床结构的两点改进

通过对目前卧式车床的主轴箱和静压中心架进行技术改进,提高了主轴的精度和可靠性,提高了静压中心架的精度和承载能力。

四苯基卟啉钴的合成方法及回收溶剂的利用

文章探讨了四苯基卟啉钴的合成方法及回收溶剂的利用，N，N-二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，醋酸钴的质量为2g（即卟啉与醋酸钴的质量投料比为1：2），DMF用量为80ml时，产品收率可达95％以上。