精细氧化铝应用研究进展

精细氧化铝是一类复杂的化学材料,由高纯度的氧化铝、氢氧化铝以及其他含铝化合物组成。这些产品的种类非常丰富,物理和化学特性各异,它们被广泛应用于诸多行业,如新能源、电子信息、机械、航空航天、医药、材料和冶金。作为精细氧化铝生产大国,中国在全球占据重要的经济地位。活性氧化铝、高纯氧化铝以及纳米氧化铝是精细氧化铝行业的典型产品。本文综述不同精细氧化铝产品的制备、性能及应用领域,并展望精细氧化铝行业的未来发展趋势,以更好地推进相关研究,满足社会发展需求。

声呐流量计在氧化铝厂中的应用

声呐流量及含气量测量系统对氧化铝冶炼厂的检测应用--本文主要叙述了声呐流量及含气量测量系统在氧化铝厂中,对结垢严重的液体流量的测量的适用性。声呐流量计对氧化铝冶炼厂的检测应用--本文主要叙述了声呐流量及含气量测量系统在氧化铝厂中,对结垢严重的液体流量的测量的适用性。

石灰对三水铝土矿溶出氧化铝的影响

研究了从某铝土矿中溶出氧化铝,考察了石灰用量、苛性碱质量浓度、溶出温度、溶出时间等对溶出指标的影响。结果表明:在石灰添加量1%、循环母液苛性碱质量浓度190 g/L、溶出温度145℃、溶出时间60 min条件下,氧化铝溶出率为84.9%;反应后赤泥中氧化钠与氧化硅质量比为0.14,溶出液硅量指数为94,溶出效果较好。

从拜耳工艺苛化渣中提取氧化铝试验研究

拜耳工艺苛化渣的主要成分是草酸钙和水合铝酸钙,研究了采用焙烧—碳酸钠浸出工艺从苛化渣中提取氧化铝,考察了碳酸钠浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对氧化铝浸出率的影响。结果表明:在碳酸钠质量浓度100g/L、温度80℃、浸出时间100min、液固体积质量比6∶1条件下,氧化铝浸出率达88%,浸出效果较好。

有机物两段苛化工艺中氧化铝的回收研究

介绍了有机物两段苛化法的原理。采用碳酸钠浸出工艺对有机物苛化沉铝渣中的氧化铝进行回收,探讨了碳酸钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等对氧化铝回收率的影响,最佳工艺条件为:碳酸钠浓度90g/L、反应温度100℃、反应时间80min、液固比10,在此条件下氧化铝的回收率可达90%以上。

高纯氧化铝提取技术研究及应用

通过实践可以证明,针对于酸浸法、异丙醇铝水解法提取出的高纯氧化铝有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、绝缘性能好等优点。对于高纯氧化铝的用也有所提及,对于未来对于高纯氧化铝来说,有很好的借鉴意义。

浅析氢氧化铝在高温焙烧过程中结构与性能的变化

氢氧化的铝焙烧是决定氧化最终产品质量、生产产量以及生产能耗的关键步骤,研究氢氧化铝在高温焙烧中的结构和物相产生的变化,有利于焙烧工艺的调整,本文结合实际生产对氢氧化铝在高温焙烧过程中的结构与性能方面的变化进行了阐述。

氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展

赤泥是一种具有丰富的双键结构的含氮杂环化合物,含有大量的活性基团,在一定温度下呈现热稳定的状态并伴随着一系列复杂的化学变化。在工业上,它主要应用于造纸、纺织、橡胶等领域。本文主要研究氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展。

氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析

闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽,如果能够充分的利用这部分二次蒸汽,会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题,本文就这一问题进行分析。

高纯氧化铝中杂质元素的测定方法研究

高纯氧化铝作为制作航空功能器件、精密仪表和集成电路基板等重要元件,其中的杂质种类和含量,直接影响元件性能,因此研究高纯氧化铝中杂质元素的测定方法。研究准备了大量实验仪器与实验试剂,通过选择不同的仪器高频功率、不同的铝基体浓度和酸度,设置三个阶段的实验测定条件。实验结果:在采用1050w高频功率下,各元素的光谱强度和信背比达到最佳状态,测定的杂质结果最优;不同铝基体浓度会对光谱线强度产生微弱影响;不同盐酸酸度会对光谱线强度产生微弱影响。由此可见,测定高纯氧化铝中的杂质元素时,不考虑铝基体浓度和盐酸酸度,通过控制高频功率,得到更为准确的测试结果。

分析氧化铝蒸发工艺技术节能降耗的工艺途径

在拜耳法氧化铝生产中,蒸发工艺是其中一个重要工序,它在生产中主要作用是保证生产中液量平衡以及排盐苛化。本文将从拜耳法生产氧化铝的角度,分析蒸发工艺设备的演变及工艺流程,并阐述蒸发工艺在整个氧化铝生产工艺中节能降耗的主要途径。

一种新型泥层界面仪在氧化铝赤泥沉降中的应用

一种新型泥层界面仪由于其能够实时准确地监测氧化铝生产中赤泥沉降的多项关键数据,因此获得国内外氧化铝厂的普遍认同。本文通过对赤泥沉降工作原理及沉降槽控制要点的分析,阐明新型泥层界面仪在其生产中的优势。

氧化铝生产工艺研究

铝是一种重要的金属材料,在日常生活中的应用十分广泛。它具有耐腐蚀、导电、高导热性等特点,在工业生产中被大量使用。由于其化学性质稳定,所以可以作为陶瓷的基体。但是随着社会的发展,越来越多的新型复合材料应运而生,如:氧化铁、氧化铬等。本文主要研究氧化铝生产工艺。

低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究

氧化铝生产对铝矿的品质要求高、耗用量大,现有资源已无法满足氧化铝生产的需求,低品位铝矿虽然品质较差,但是通过合理安排生产工艺,依旧可以作为氧化铝生产的重要原料补充。基于此,提出低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究。通过研究对比三种成熟的生产工艺路线,选择出拜耳法工艺实现氧化铝生产,在此基础上,设计了低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术流程,并对流程中的重点难点问题加以解析,提出解决办法。

预防性计划检修制度在氧化铝设备管理中的应用

设备管理是氧化铝企业管理的重要组成部分,设备的稳定高效运行是氧化铝正产生产的保障,而预防性计划检修制度的执行又是氧化铝生产设备长期稳定运行的保障。预防性计划检修制度是氧化铝设备管理的重要内容之一,执行好此制度要从分析原因并制定计划、制定对策并执行实施、检查效果并总结分析三个步骤考虑。

声呐流量及含气量测量系统在氧化铝厂中的应用

本文主要叙述了声呐流量及含气量测量系统在氧化铝厂中,对结垢严重的液体流量的测量的适用性,有效解决流体结疤对生产指标调控造成的影响。

氧化铝产品碱含量的控制

智氧化铝产品碱含量控制方法与实施一直备受诸多施工者关注,以科学观念结合实际需求,采用分解工艺优化与实时分析调整的控制方法,将本研究过程与效果进行全面阐述。本文对相关理论概念、碱含量控制要点等进行分析,以保障精准测量、稳定运行、协同发挥为主,全面提升氧化铝产品碱含量的控制质量。

浅析氧化铝生产企业中化验室的管理

化验室是现代大型企业不可缺少的组成部分,承担至企业生产过程检测、分析、研发等任务,为生产过程的控制调整提供最根本、最可靠的支持。由于化验室精密仪器和试剂种类多过程复杂且化学试剂往往具有不同程度的危险性,所以对化验室的管理要更加的精益求精,本文结合氧化铝化验室的工作实际介绍了化验室化学试剂和化验仪器日常管理的要求。

氧化铝清洁生产工艺流程中的质量控制研究

在氧化铝的生产过程提出了清洁生产的概念,并且实现了清洁生产,但是在实现清洁生产的同时难免影响了氧化铝产品的质量.对于氧化铝清洁生产工艺流程中的质量控制研究,通过改善目前的生产方法来实现更高质量的清洁生产,首先就是实现对于高纯度硫酸铝铵晶体的提炼,并且在含铝粉的煤灰的分解方法选用上,选择了更优质的碱溶—烧结联用法来保证产品质量,在酸法处理工序上进行改良,提高了产品的最终质量,经由实验论证分析,对比传统工艺流程后的产品与经过质量控制的工艺流程的优劣性.质量控制后的工艺流程产出的氧化铝杂质率更低,具有可行性.

氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究

随着我国工业快速发展,作为工业原材料之一的氧化铝的需求也在不断增加,但是当前氧化铝生产过程中会存在细小的杂质,影响氧化铝生产质量和等级,为此提出氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究。研究氧化铝生产中细小杂质的控制方法,通过对氧化铝进行析出沉淀、电解分离和活性炭吸附三个步骤,控制氧化铝生产过程中产生的细小杂质。从而提高氧化铝制品的质量、性能、美观和等级,避免使用过程中发生安全事故。通过实验论证分析,对比本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法与传统控制方法,控制氧化铝生产中细小杂质存在率,从而证明本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法有效。