6R01T4铝合金手机背板材料晶粒显现方法的研究

12.5 mm厚的6R01T4铝合金手机背板材料进行晶粒度检测时,使用常用的化学浸蚀剂或阳极化覆膜方法制备的样品,再结晶的晶粒显现不完全,在检测时出现漏点的现象,得出的数据误差较大。通过反复试验研究,使用HF、HCL、H_(2)O的体积比为1∶1∶11的浸蚀剂浸蚀210 s,再经阳极化覆膜后,制备出的样品能较完全显现晶粒,可保证晶粒度检测结果的准确性。

铝合金手机外壳表面材料线研究及改善方案

文章通过使用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对材料线样品进行检测,根据样品的形貌和化学元素含量,结合实际生产工艺,分析判断材料线缺陷主要是铝熔体中的氧化物(Al2O_3、MgO、MgAl2O4)和炉衬用耐火材料中的各种氧化物(如Al2O3、Fe2O3和SiO2等)的混合组成物。并以此制定了相应的解决方案,通过工业化生产试验验证,有效降低了材料线不良率,为高品质阳极材料需求提供保障。

消除薄壁铝合金加工变形的技术措施研究

随着我国科学技术的不断发展,社会生产力也在持续提高,在高速发展的大背景下,生产加工业若想契合当前时代的需求,就必须对加工中的变形进行控制。铝合金凭借抗弯曲、抗冲撞以及抗腐蚀的良好性能,逐渐成为工业建设中主要的生产材料,在薄壁铝合金零件的加工中,如出现形变则加工质量会随之受到一定的影响,为此下面将对消除薄壁铝合金加工变形的技术进行分析,并结合当前实际情况提出了具体对策,从而有效保障生产的整体效果,避免影响质量。

铝合金铸锭孔隙辨识及孔隙率测定方法

本试验根据铝合金铸锭孔隙的显微特征,准确地辨识出铸锭中的孔隙,即疏松和气孔。再通过分析软件的物相分析程序,定量测定孔隙的面积,进而计算出铸锭的孔隙率,并确定铸锭孔隙率软件分析检测方法。

铝型材生产加工与环境影响评价研析

在现代化的工业世界中,铝型材作为一种重要的材料,被广泛用于建筑、交通、电子等领域。然而,铝型材的生产加工过程中却存在着诸多对环境的影响。众所周知,铝型材的生产加工过程主要包括采矿、冶炼、铸锭、挤压等环节。在这个过程中,铝土矿的开采和冶炼会产生大量的废气和废水,其中含有重金属和其它有害物质。此外,铝型材的挤压过程也会产生噪音和振动,对周边环境产生影响。所以,本文将对铝型材生产加工工艺展开分析,探索生产和加工过程的主要污染源,旨在为更多人研究提供参考和借鉴。

铝易拉罐循环保级使用简议

简要论述国内原铝和再生铝的产量、能耗、室温气体排放情况,铝易拉罐废料的分类方法,废旧铝易拉罐各种回收再生工艺的特点,废铝回收企业、罐料生产企业及制罐企业在处理和使用废旧易拉罐料上遇到的问题,并对循环、保级使用废旧易拉罐的方案进行了探讨.

中国最大铝罐料生产企业

对山东南山铝业股份有限公司旗下的龙口南山铝压延新材料有限公司的罐料生产设备的先进性进行介绍;对该公司现有主要罐料产品的多样化和应用,以及罐料的质量和国内外市场的占有量进行了介绍,并对后期的发展进行了思考。

铝合金手机外壳表面料纹研究及改善方案

文章对铝合金手机外壳缺陷样品进行分析,明确了热轧粘铝缺陷产生的机理。采用常规工艺和轧辊镀铬工艺改善的方法,有效降低了带材表面产生粘铝的几率,并为生产高表面质量产品提供了依据。

国家标准《拉深罐用铝合金板、带、箔材》解读

文章通过对国家标准进行详细地解读,有利于标准使用者更加清楚准确地理解标准的相关内容,也有利于拉深罐用铝合金板、带、箔材全球贸易的开展。

OEE在铝板带箔生产管理过程中的应用

文章通过介绍在铝板带箔生产中OEE的计算方法,分析阐述了实际生产中各因子对设备综合效率的影响,并结合生产实例阐述了OEE在生产管理中的意义。

六西格玛管理在铝板带切边不良中的应用

以纵剪线铝板带剪切过程中边部切边不良缺陷项目为例,采用六西格玛质量管理,运用科学的方法论+DMAIC改进模式,基于P-D-C-A(计划、执行、检查、处理)的循环对数据进行统计分析与预测。通过数据验证与因子分析,确定了刀套磨损、刀具磨损和标刀精度、配刀间隙4个因子是导致切边不良的关键因子,并通过优化标刀精度,预防刀具、刀套磨损,整改配刀间隙等改进措施,使切边不良相关缺陷不良率降低。2019年,该项目产品平均不良率为352×10-6,且优于项目目标值450×10-6。

静电涂油机在铝板带加工生产中的应用

以静电涂油机在罐体铝板带生产中的实际应用为例,介绍了生产使用涂油机的基本工作原理及涂油机控制方法,分析了设备生产速度、带材的平整度、油品质量、设备及周围环境等因素对涂油质量的影响。

废旧易拉罐处理工艺

文章简述了国内易拉罐回收现状及成分组成,阐明了废旧易拉罐预处理工艺、双室炉使用工艺和从罐到罐(Can to Can)的生产工艺的特点,明确了使用废旧易拉罐处理的工艺流程,并提出废旧易拉罐的铝液生产需要在线和离线质量评价。

PLC与变频器在自动化控制系统中的应用

阐述PLC技术与变频器共同的组成完整系统的运作模式,保证实际控制应用符合标准,从而使得PLC技术能够与变频器共同的协调工作,完善电气设备自动化控制模式。

工业废气治理效率的提升策略分析

工业生产会产生大量废气,若不及时对这些废气进行治理,任其排放到自然环境中,不仅会引发环境污染,还会对自然生态系统造成严重破坏。尽管近几年我国加大了生态环境保护力度,并采用先进技术对工业废气进行治理,但是从整体来看,工业废气治理效果还不够理想,尤其是治理效率方面。因此,有必要分析影响工业废气治理效率的因素并采取应对措施,使工业废气得到有效治理。

拉矫工序生产工艺研究

拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备,我司主要用于铝及铝合金板带产品加工,随着对生产工艺的不断了解及优化,对拉弯矫直机也有了更深程度的认识,本文主要分析了拉弯矫直机的设备构造、工作原理及相关缺陷分析。

UBC除漆回收工艺与设备

文章借鉴了铝罐LCI(生命周期编目)分析的结论,强调了UBC(废旧饮料罐)回收利用的意义。通过对国外UBC除漆回收工艺与设备的描述,对两种除漆窖系统进行比较,指出二者各有特点,对UBC除漆窖的推广及设备选型具有一定的参考意义。

西马克轧机过滤系统一种设计缺陷的机理分析

文中主要针对一种压入型缺陷造成的制罐针孔缺陷进行分析,确定了缺陷产生的原因与冷轧过滤介质洁净度的相关性,根据全流程排除法确定产生问题的根本原因为轧机过滤系统缺陷,提出相应解决措施。

改善冷轧罐体料离线厚度偏差措施的研究

为保证冷轧厂罐体料的离线厚度偏差,对影响测厚仪测量精度的因素进行了研究,并探讨了影响因素的补偿措施。针对卷材前、后半卷厚度偏差大问题,提出了测厚仪测量实时厚度偏差的线性补偿措施,最终实现缩小前、后卷材厚度偏差大的目的,满足了冷轧卷材厚度控制的要求。

冷三连轧3104罐体料终轧温度的研究

根据轧制温度数学模型,通过生产试验对来料带材温度、总加工率、机架间压下率分配、轧制速度、轧制油喷射量及轧制油温度等因素对终轧温度影响进行了验证。经过试验发现,轧制速度、机架间加工率分配及总加工率、各机架间加工率分配、轧制速度以及带材温度等工艺参数影响比较明显,可在实际生产中通过调节这些指标达到控制3104合金罐体料终轧温度的目的。