龙城精锻荣获德国博世集团 全球最佳供应商

2013年7月3-4日，江苏龙城精锻有限公司董事长庄龙兴先生和常务副总倪可托先生应博世集团邀请,赴德国斯图加特参加德国博世集团2011～2012年度全球最佳供应商大会。

忠于使命,诚信经营 专访|江苏龙城精锻有限公司 董事长 庄龙兴

庄龙兴,江苏龙城精锻有限公司董事长,2011年被常州市人民政府授予"常州市劳动模范"称号,获武进区"创业武进十大功臣"称号;2012年获常州市总工会"关爱职工优秀企业家"称号;2018年被授予"江苏省五一劳动奖章"。庄龙兴说:在龙城精锻,诚信永远摆在第一位。这不仅仅是安全的保证,也是我们应该坚守的初心。

【喜讯】江苏龙城精锻有限公司获得第二十一届中国专利优秀奖

2019年10月,《第二十一届专利奖项》的评选名单已经出炉,江苏龙城精锻有限公司的一项发明专利(ZL200510095172.2汽车发电机用爪极的制造工艺庄晓伟,徐进,刘强)位列中国专利奖优秀奖第17位,成为武进高新区上榜的5家企业之一。这是公司获评国家知识产权优势企业后,知识产权工作取得的又一骄人成绩。

龙城精锻首季实现“开门红”

在近年来一直保持强势发展的基础上,2015年年初以来,江苏龙城精锻有限公司一直忙于赶赴客户订单,开发各类新产品,企业发展势头良好。五大车间各条生产线一直保持满负荷生产状态,员工多次放弃周末和节假日休息奋战在生产一线,员工们娴熟地操作着机器,供不应求的订单让他们不能有丝毫懈怠,每天都处于紧张有序的工作状态。

龙城精锻高压共轨系统项目奠基仪式举行

2014年11月25日上午,江苏龙城精锻有限公司高压共轨系统项目奠基仪式在公司新厂区举行。公司董事长庄龙兴、总经理庄建兴、董事长助理庄明、各位副总以及所有中层管理人员出席了奠基仪式。据悉,龙城精锻高压共轨系统项目厂区占地52亩,主要生产柴油高压共轨喷油嘴精锻件,该产品打破了过去高压檪共轨技术外资一统天下的局面,大大减少了柴油机二氧化碳排放量和燃油消耗率,为汽车制造商节约30%左右的成本。

低碳钢磁性热处理影响因素的实验研究与讨论

针对低碳钢磁性热处理理论,提出了新观点,认为在奥氏体区高温长时间保温对低碳钢磁性能影响不大,起关键作用的是两相区相变过程。根据新观点制订了新工艺,并通过实验验证了该观点的正确性。结果表明,新工艺时间只有原工艺时间的1/2,而磁性能仍保持与原工艺基本相同的水平。

不同表面处理下H13钢的高温摩擦磨损行为

为研究H13钢在抛丸和喷砂处理下高温摩擦磨损行为,利用UMT-3高温摩擦磨损试验机、扫描式电子显微镜、能谱仪和三维共聚焦表面轮廓仪等设备分析了H13钢在不同温度下的摩擦因数、磨面形貌、磨痕成分、磨损体积及磨痕深度。结果表明,抛丸和喷砂处理的H13钢表面硬度和粗糙度均比未处理的高。喷砂处理的试样在磨损前期摩擦因数波动小,更早进入稳定摩擦阶段。620℃时磨损体积由未处理的6×10^(-3)mm^(3)降低至喷砂处理的4×10^(-3) mm^(3),最大磨痕深度由40.423μm减小至16.837μm。未处理和抛丸处理的磨损机制分别为磨粒磨损和氧化磨损,喷砂试样中O元素含量大幅度降低,加工硬化效应使抵抗犁削和变形能力增强,磨损机制为氧化磨损和粘着磨损共同作用。经抛丸和喷砂处理的耐磨性能均比未处理要好,且喷砂处理的耐磨性能最佳。

不对称喷油器体闭塞锻造成形

为了实现不对称喷油器体的近净成形,根据闭塞锻造和喷油器体零件的结构特点,设计了喷油器体闭塞锻件图。分析了不对称喷油器体闭塞锻造过程中的料重控制、合适锁模力的确定、闭塞模具设计、润滑和锻件尺寸精度控制等关键问题,给出了相应的解决办法。设计了喷油器体闭塞锻造工艺为锯切下料、倒角、称重分选、喷丸、预热、预涂石墨、加热、闭塞锻造和余热处理,并给出了相应的闭塞成形模具及其工作原理。采用有限元、实验和自动化试生产对上述工艺进行了分析和验证,结果表明：闭塞锻造可以高效地获得充填完整、少无毛刺、流线合格的不对称喷油器体锻件。

爪极锻造工艺参数多目标优化

随着车载电器技术的不断进步和发展,对发电机爪极发电等性能的要求也越来越高。基于Archard磨损模型,针对影响爪极精锻模具寿命的工艺参数,设计正交试验。通过Deform数值模拟,研究了坯料初始温度、模具初始温度、模具硬度、成形速度以及工件与模具之间摩擦系数对成形载荷和模具磨损的影响。综合考虑多目标因素,优化了爪极成形的工艺参数,分析得到了影响爪极成形载荷和模具磨损量的最优工艺参数.研究表明:按照最优工艺参数精锻模具寿命可以提高57.025%。

爪极红切边工艺

为了解决爪极红切边存在较多毛刺、锻件切边变形的问题,分析了毛刺产生的原因,即冲切的过程中,凸凹模刃口的作用力在锻件内部形成较大的弯矩,飞边旋转并被拉断,形成较大的倾斜断面,多余材料在凹模侧壁的挤压作用下形成毛刺,该弯矩也使锻件变形。提出了强力压边切边工艺和模具来控制剪裂区的变形,模拟和实验结果表明强力压边过程中减少了飞边在切断处的厚度,并在该处造成应力集中。凸模压下时,该处发生颈缩并发展为裂纹,防止飞边在冲断过程中发生弯曲并被拉入凹模孔口中,飞边断面平整,锻件变形小。

基于响应面法的球铰芯轴预成形多目标优化

以汽车推力杆球铰芯轴为例,运用正交设计试验与响应面二阶预测相结合的方法对锻造过程中预成形设计的多目标问题进行了优化。首先,以模具型腔充填率和提高锻件变形均匀性为目标,设计了正交试验,得到了影响综合成形性的主要因素,运用MATLAB软件对其中两个主要影响因子进行了精确预测,并通过优化图对优化结果进行了讨论。其次,在此优化结果的基础上以降低终锻成形力和模具最大等效应力为目标运用等径设计建立了响应面二阶模型进行了预成形再设计。通过预成形设计,得到了最佳的工艺参数,生产出了符合要求的产品。

爪极预锻组合模具的过盈配合设计

为研究爪极预锻过程中过盈配合设计对组合模具应力的影响,利用有限元软件对不同模芯外径和过盈量的组合模具进行应力模拟。对预锻模具只受成形力或预紧力的两种受力情况进行了分析,论述了过盈量和模芯外径对模具应力的影响,对过盈量和模芯外径的参数组合进行了设计,结果表明:爪极预锻上模受成形力和预紧力作用时,将模芯外径和过盈量分别设计为Φ129和0.26 mm,可以使模芯的等效应力从1540 MPa降低为1260 MPa,同时保证预应力环的等效应力达到最低,且在安全范围内。对分析结果进行了实际生产验证,结果表明模芯的爪部两侧型腔和凸台圆角型腔未出现开裂。

爪极预锻组合模具结构优化

为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并利用有限元软件进行模拟。对两种方案爪极预锻组合模具的模芯和预应力环进行了受力分析,并论述了接触高度和接触弧度对模具应力的作用规律。结果表明,与减小接触弧度的方案相比,减小接触高度的方案可以达到更好的降低模芯应力的效果。将接触高度优化为25 mm,与原爪极预锻组合模具相比,模芯凸台腔圆角和爪腔两侧的等效应力分别降低了6.7%和10.6%,同时保证了预应力环的应力处于安全范围。

爪极锻件磁性能检测装置中的气隙影响研究

针对前期研制的爪极磁性能无损检测装置中的气隙大小进行研究。通过有限元模拟发现,气隙值越小,磁感应强度输出越大,且在类磁化曲线的未饱和阶段,磁感应强度的增长幅度高于接近饱和阶段;在低励磁电流下,减小气隙值,装置的测试灵敏度提高;在高励磁电流下,改变气隙值对测试灵敏度影响较小,但是整体呈现出气隙值越小,灵敏度越差的趋势。综合考虑,确定了最佳的爪极和导磁环之间的气隙值为0.2 mm,且实验验证显示的影响规律与模拟结果一致,装置的检测性能得到改善。0.2 mm气隙值使得高励磁电流下的灵敏度稍有降低,所以基于此探索其他改善灵敏度的方法的工作有待继续开展。

含高浓度缓蚀剂苦味酸溶液在奥氏体晶粒度直接腐蚀法中的应用

苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂。选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法。结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率。对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度。试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂。

20Cr2Ni4钢制打击罩硬度异常分析

某批20Cr2Ni4钢制打击罩硬度出现异常,导致机加工刀具寿命严重降低。通过宏观分析、化学成分分析、硬度分析和金相检验等方法对打击罩异常件和正常件进行了对比分析。结果表明:该钢热加工后产生了硬度较高的粒状贝氏体,后续正火+高温回火热处理可以使粒状贝氏体分解从而降低产品硬度;异常件为未经热处理的产品,其奥氏体晶粒粗大,硬度偏高,从而导致刀具损坏严重。建议产品分类摆放,加强现场管理和监控力度。

适应新环境 共谋新发展——回顾2018,展望2019

告别了充满挑战、奋发有为的2018年,迎来充满希望的2019年。2018年整个全球市场经济环境都动荡起伏不断,国外诸多知名企业裁员、倒闭等新闻更是接二连三地被爆出。2018年,受国内、国外市场步步紧逼,当前企业面临多变复杂的市场环境,外有中美贸易摩擦增加关税等影响;内有受环境整治限产、减产和去杠杆、去库存、去产能的宏观政策调控,使得钢材价格居高不下.

热成形条件下软磁材料的磁感应强度预测模型

爪极是车用爪极式发电机中的重要零件之一,其磁性能直接影响对应发电机的发电效率。热锻是当前工业界爪极制造的常用工艺,面向爪极热锻成形本文开展了爪极锻件磁性能的预测研究工作。以爪极用低碳钢软磁材料为对象,构建热成形条件下的磁感应强度预测模型,并介绍了该模型的主要参数及其确定方法;对爪极热锻过程开展数值模拟,引入磁感应强度预测模型试着对爪极锻件磁感应强度分布的进行预测;同时,在爪极预锻不同变形阶段的中心部位及终锻件不同位置进行取样,采用磁环法对具体磁感应强度进行实测,与模拟计算结果进行对比分析;模拟预测与实际测量值间最大误差小于10%,说明该预测模型具有良好的适用性,可为后续面向磁性能提升的爪极工艺设计优化奠定基础。

Mn与热处理对Al-10Si-5Cu合金组织和性能的影响

利用金相分析、拉伸试验、显微硬度测试和磨损试验,研究了Mn元素添加对Al-10Si-5Cu合金组织和力学性能的影响,以及不同热处理工艺条件下Mn合金化试样的耐磨性能。结果表明,添加适量的Mn元素可以提高Al-10Si-5Cu合金的综合力学性能。随着Mn含量增加,合金的抗拉强度和显微硬度呈先升高再降低的变化趋势,但伸长率会随着Mn的加入而降低。加入质量分数为0.40%的Mn时合金有最大的抗拉强度和显微硬度(HV),分别为285 MPa和128。热处理可以进一步提高含Mn合金的耐磨性能,在铸态、固溶态和时效态试样中,时效态试样具有最佳的耐磨性能。

基于DEFORM-3D的高压油轨热锻工艺数值模拟及晶粒度预测

基于DEFORM-3D软件对高压油轨的热锻工艺进行了数值模拟,通过对成形载荷曲线、温度场、等效应力场、等效应变场的分析,预测了热锻过程中锻件的晶粒度,并制定了高压油轨的热锻工艺参数。结果表明:在加热坯料至1150℃后预锻,机械式压床压机速率为每秒0.5周期的下压条件下,型腔充填饱满、锻件晶粒度均匀。通过实际热锻实验、金相实验以及Image-Pro Plus软件,验证了模拟中对于锻件晶粒度预测的准确性,锻后锻件主体的晶粒度为7~8级,晶粒致密、均匀,锻后通过固溶处理,提高了零件强度,改善了塑性和韧性。证实了在该工艺方案下能够得到充型良好、组织均匀的锻件,对高压油轨的实际热锻生产有着指导意义。