龙宇煤化工“安全协作伙伴”管理模式

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。除了因设备缺陷和环境不良造成的事故以外，大约80％的事故是由人的不安全行为引起的。目前，各化工企业已经将人员的管理作为安全管理的重点。龙宇煤化工一直在研究行之有效、切实可行的安全管理发放来约束员工行为，调动员工遵章守纪、查找并消除隐患的主动性和积极性。

龙宇煤化工空分液氧泵变频器抗“晃电”技术改造

当前,变频器以其优良的调速性能和显著的节能效果,越来越被更多的现代化企业所采用,我公司的空分液氧泵220KW电动机采用了艾默生POWERDRIVE MDS220T变频器。由于电网电压不稳定,导致液氧泵变频器在使用中产生了新的问题——变频器因电网晃电而跳闸,对空分液氧泵变频器进行抗"晃电"技术改造。本文重点介绍抗"晃电"技术设计原理与实施方案,DZQ—C变频器重合控制器接线图、工作原理,优化变频器内部参数设置,生产工艺特点对变频器瞬停再起的影响,抗"晃电"效果等方面的内容,改造后液氧泵变频器运行更加稳定可靠,有效的避免了因液氧泵停运造成非计划停车带来的巨大损失。

QDB-05(S)型预硫化催化剂在煤化工变换装置中的应用

介绍了QDB-05(S)型预硫化变换催化剂在变换装置中的运行情况,介绍了QDB-05(S)型预硫化变换催化剂的制备工艺、物化性能和使用条件。实践证明:QDB-05(S)型预硫化变换催化剂变换活性高、稳定性好、开工简便、经济环保,可以满足变换装置生产需要。

煤化工企业VOCs综合治理技术与方法

VOCs综合治理技术与方法是龙宇煤化工在石化企业VOCs管控模式的基础上结合自身特点建设的一套综合治理体系。体系率先提出了煤化工行业的VOCs管控标准,主要包含源头控制要求、全方位监测方案、泄漏检测与修复(LDAR)工作标准、有组织工艺废气收集方法、物料储存装卸控制标准、废水废液废渣系统逸散废气治理标准等内容,体系标准完善,管理效果显著。

电源快速切换装置在煤化工企业电气系统中的应用

煤化工企业需要保证装置生产的连续性,而煤化工企业目前普遍采用的备自投装置已无法满足电气系统安全稳定供电的要求。河南龙宇煤化工有限公司针对其6 kV动力站母联备自投装置的运行状况,提出在其6 kV电气系统中进行电源快速切换装置应用改造的方案。6 kV电气系统电源快速切换装置应用改造实施后,在进线电源失压、无流、主保护动作分闸的不同故障情况下,电源快速切换装置可有效避免因母线失电导致的本段母线中/低压电气设备停机以及整个生产装置停车,可实现备用电源的快速、安全投入,确保生产装置的稳定运行。

煤化工企业内部市场三级成本管控体系的构建探讨

煤化工企业要想长期立于不败之地,做好企业成本管理是重中之重。从多方面探讨了内部市场三级成本管控体系的构建,有效调动各级生产管理人员参与成本管控的积极性,优化生产工艺,充分管理好煤化工生产成本控制,实现煤化工企业效益最大化。

大型煤化工装置节能增效技术探索与应用

大型煤化工装置在实际生产运行中存在更换催化剂后升温硫化时间长导致系统放空浪费大、低品位热源无法全部综合利用等问题,从理论和现场设备现状分析,查找出影响装置高效经济运行的原因,制定改进措施。改造后,不仅解决了装置无法满负荷运行的瓶颈,而且降低了装置运行消耗,使装置运行更加稳定、周期更长,取得了良好的经济效益和安全效益,实现节能降耗的目的,为同类装置类似问题的分析解决提供了参考。

大型煤化工装置节能降耗措施的应用

通过在化工生产中采取设备优化改造、工艺操作及工艺流程优化升级等一系列节能改造措施,挖掘装置潜能,达到降本提效、节能降耗的目的。

大型煤化工装置二氧化碳气体的应用及品质控制

介绍了大型煤化工装置二氧化碳的来源、用途及气体品质控制,为企业如何做好二氧化碳气体的综合利用,逐步实现节能降碳提供可靠的技术支持。

大型煤化工二氧化碳气系统存在的问题及解决措施

针对低温甲醇洗闪蒸出来的大量二氧化碳气综合利用及回收过程中存在的问题,提出解决办法及应对措施,尽可能减少生产过程中二氧化碳气的放空,提高二氧化碳气的综合利用率,最大限度地回收二氧化碳气,降低生产运行成本。

煤化工气化装置气化单元损失机理分析

介绍煤化工气化装置气化及合成气冷却部分,分析其主要损伤机理及分布情况,从工艺控制温度、压力、流速、流量、酸碱值、其他工艺残余化学品等不同影响因素角度,综合考虑安全生产及设备效能,优选控制方案。

化工设备常见腐蚀现象及防腐措施研讨

化工设备是生产线中的重要够成部分,能够从根本上决定整个生产线的最终呈现效果。腐蚀作为引起化工设备故障的主要原因,需要工作人员给予高度重视,针对化工设备腐蚀的规律和诱因进行充分分析,并针对实际情况制定更加完善的设备防腐计划,真正提升设备的使用年限。化工设备在遭受到腐蚀后会出现颜色上的明显转变,在外形方面也会出现明显的变化,更多地影响到了设备的正常使用,甚至还可能引发重大的事故问题。因此,针对化工设备的防腐问题工作人员应该给予高度的重视,提出切实可行的解决方案,真正改善现阶段存在的各项问题。

龙宇煤化工:7个转变有效对接试点要求

河南龙宇煤化工有限公司(以下简称"龙宇煤化工")是河南省直管国有大型化工企业,是河南能源化工集团主要化工园区之一,地处豫、皖、苏、鲁四省交界的河南永城经济技术开发区内,是全国六大煤化工基地之一,总占地面积约100万m2,现有职工1?500余人.企业涉及重点监管危险化工工艺有:新型煤化工工艺、加氢工艺、氧化工艺、硝化工艺.存在一级重大危险源2处,二级重大危险源1处,三级重大危险源4处,四级重大危险源3处.存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、低温冻伤、高温灼烫、高空坠落等事故风险.

大型煤化工装置循环冷却水系统的缓蚀阻垢剂配方筛选研究

为控制大型煤化工装置循环冷却水系统的腐蚀和结垢,通过实验方式,研究了缓蚀阻垢剂配方的筛选方式;进行了智能化水质稳定动态模拟试验;结果表明,采用优选的药剂配方后,循环冷却水系统的污垢热阻值和平均腐蚀率均优于国家标准,且与静态试验和旋转挂片试验数据相吻合。

煤化工企业全面加强煤质管理的举措

煤炭是煤化工企业的主要原料,一般“两煤”(原料煤和燃料煤)成本占企业生产成本的70%左右;同时,锅炉装置和气化装置对于煤质也有严格的要求,尤其是不同气化装置对于原料煤的灰分、灰熔点、氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙等组分的含量要求也比较苛刻,含量若不能满足要求,将威胁到气化装置的安稳长满优运行,加强煤质管理对于煤化工企业来说意义非常重大。

中水回用技术在大型煤化工装置的应用

为解决大型煤化工项目的用水缺口,采用生化处理+机械过滤+超滤技术,对1期装置的煤气化废水、甲醇废水和生活污水进行深化处理后作为2期装置的生产用水。介绍了中水回用的工艺流程、超滤分离处理技术特点和处理效果;结果表明,经深化处理后的中水各项指标均达排放标准,将其作为生产用水每年可节约水资源300万m3,实现了污水再生的回收利用。

煤化工装置换热器泄漏的危害及快速检测查漏分析方法

循环水的品质好坏直接影响企业的安全、稳定、长周期运行。煤化工企业中有众多不同种类的换热器,而且换热介质繁多,成分复杂,一旦换热器发生腐蚀泄漏,将对水系统造成很大的影响。建立一种日常快速的分析方法用来监测换热器的运行状况,对化工企业的安全稳定运行具有十分重要的意义。

化学洗涤吸收法在煤化工恶臭废气处理中的应用

针对煤化工甲醇装置产生的废水中带有大量恶臭废气的问题,通过对几种恶臭气体处理工艺进行比选,采用了水逆流吸收+次氯酸钠氧化+液碱吸收转化的处理方案进行处理。投入运行结果表明,系统运行效果良好,出口气体实现达标排放。

大型煤化工装置火炬分子封损坏原因及解决措施

某大型煤化工装置火炬系统在运行中出现分子封损坏的问题,分析损坏原因,并实施相关改造,保证了火炬安全、稳定运行。

设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用

介绍了河南龙宇煤化工有限公司实施设备点检定修制的管理经验,通过探索、实施、完善和创新应用设备点检定修的管理内容,实现了设备管理水平的不断提高,为装置安全、稳定、长周期运行提供了基础保障。