微型电阻点焊质量的红外检测研究

18650锂电池是一种应用范围广泛的动力电池,其采用微型电阻点焊作为串并联工艺时,焊接质量的可靠性无法检测。以18650电池壳体与镀镍薄钢板的微型电阻点焊质量为研究对象,通过合适的热激励配合高帧频的红外热像仪,采集其红外热图像,研究热图像随时间的变化与熔核之间的关系,判断18650电池微型电阻点焊的接头质量。结果显示,不同质量的微型电阻点焊接头在相同的热激励下,焊点位置的温度降低速度越快,焊点图像出现清晰的轮廓时间越早,则微型电阻点焊接头的结合状态越好,即熔核面积越大。

基于超声波的不锈钢电阻点焊缩孔检测

传统点焊接头质量的检测大多基于金相,对熔核、熔深进行检测,但对点焊接头内部缺陷的检测较少。电阻点焊缩孔作为常见缺陷之一,其尺寸大小直接影响到接头的力学性能及使用寿命。通过超声波无损检测的方法对不锈钢点焊熔核区域中的缩孔缺陷进行了定量的检测分析,分别用超声时域法、FFT法、不同工件表面状态下的加窗FFT法计算出了不锈钢点焊接头部位缩孔尺寸,最后通过金相检测得到的实际缩孔尺寸与上述方法计算的缩孔尺寸比较。发现上述方法都能表征缩孔特征,但是加窗FFT法计算缩孔尺寸相对准确性更高,尤其是在表面处理状态下,其计算的缩孔尺寸更加稳定、准确。