国产燃气轮机先进制造模式应用探索研究

进入21世纪以来,全球经济高速发展,工业水平也不断提高。制造行业在一个国家中扮演的角色越来越受到重视,在很多发达国家尤其是美国、德国等工业相对发达的地区制造业已经成为发展战略中的重中之重。同时,随着科学技术的不断发展特别是计算机技术和信息化技术的飞速发展,制造技术已经从原有的物质形式的制造向信息制造转变,产品中的知识比重越来越高,同时也出现了各种新的制造理念。除此之外,得益于计算机性能的不断提高数字仿真技术和虚拟现实技术也不断发展,在这样的大环境下数字化工厂技术也就应运而生了。本文将通过国产燃气轮机数字化工厂建设的经验,从整体出发深入探讨核心技术和先进制造模式应用,从而更加清晰的梳理数字化工厂体系以及未来发展。

某型船用燃气轮机燃油系统故障排除与改进

现代工业的快速发展促进了造船业的发展。在当代的工业体系中,船只在世界的发展与文明的进程中扮演着重要的角色。当前,在各个国家的众多货物出口与进口中,仍然以船运为主,而燃气轮机作为船只的心脏,在船只的行驶中发挥着重要的作用。但是,船只的燃气轮机燃油系统有时会发生故障,这些故障会影响着系统的运行,从而影响船只的行驶。本文基于这样的背景,详细介绍了燃气轮机燃油系统的构造,分析了燃油系统常见的故障类型,并针对这些故障,给出一些能够提升燃油系统的方法。

船用燃气轮机燃油系统故障简析

船用燃气轮机大多采用航空燃气轮机进行改造,继承了航空燃气轮机的高功率密度、重量轻、可靠性高的特点。因此,船用燃气轮机在行业内有着比较广阔的应用背景。本文将着眼于船用燃气轮机燃油系统的常见故障,并分析产生故障的原因,最后从安装油位传感器、安装浮阀、严格控制加油量三个方面提出了改进燃气轮机燃油系统的针对性措施,以期为推动船舶行业的健康发展添砖加瓦。

微型燃气轮机在分布式供能中应用的可行性探究

目前,分布式供能系统得到了更加频繁和广泛的应用,这也带动了微型燃气轮机制造质量的提升和进步.对于微型燃气轮机来说,其在当前得到了极高的重视,因为其具备非常强的环保能源转化能力,且自动化水平也较高,通过将其应用到分布式供能系统中,可以更好地促进我国供能设计质量,转变过去供能网点分布不均匀的问题.基于此,本文就对微型燃气轮机在分布式供能中应用的可行性展开探讨.

燃气轮机核心部件耦合对高压涡轮气动换热特性的影响

为研究压气机和燃烧室对高压涡轮性能的影响,对燃气轮机压气机、燃烧室、涡轮3大核心部件进行整机联合仿真,对带气膜冷却的高压涡轮气动性能及温度分布进行分析,并与针对涡轮单一部件的计算结果进行对比。结果表明:针对核心部件的计算,各参数呈现出非均匀特征,主要体现在温度上,温度分布随主流的发展变化也更为明显,导叶通道内温度分布主要由入口温度分布决定;由核心机联算化学反应造成的物性差异导致的主流和冷气物性的变化对流场的影响并不明显,马赫数差异在2%以内,对温度的影响主要集中于叶片前缘及通道内近压力侧区域,温度场最终差别可以达到6%以上,分布趋势不变。

7136铝合金带板挤压有限元模拟

在变形温度为583 K~743 K和应变速率为0.001 s^(-1)~1 s^(-1)的条件下研究7136铝合金的高温变形行为。研究结果表明:随着变形温度的提高,7136铝合金的最大屈服应力逐渐降低,在低温和低应变的状态下容易出现不连续动态再结晶,而在高温和高应变的状态下更容易出现连续的动态再结晶。采用A.Zarei-Hamzalo等人提出完整的流变模型构建7136铝合金本构关系和绘制热加工图,同时观察压缩变形的微观组织,构建的本构关系被导入到Deform软件中,用于模拟7136铝合金带板挤压过程中应力场和温度场的变化,指导工业化大生产,节约生产成本和工艺研发成本。

现有标准在船用燃气轮机领域适用性分析方法研究

船用燃气轮机标准适用性指标体系分为标准化对象比对、标准要求要素比对、标准关键技术指标比对、标准配套性分析和标准应用场景分析等五个维度,细分为16个指标要素。本文提出的标准适用性指标体系与表单,对现有标准进行适用性分析具有指导意义与参考价值。

利用气体示踪法对冰箱门封传质规律的试验研究

以直冷冰箱门封传质为切入点,利用示踪式气体法原理,建立试验系统,分析试验数据.在开机、停机及四角密封状态下,对冷藏室门封传质的试验数据分别用积分法和直线法进行理论计算,结果表明:二者计算结果的误差范围在0.29%～0.87%;开机状态下,宽门封单位长度传质比一般门封传质少10.5%,停机状态下少7%;开机状态下,四角处密封后单位长度门封传质比例减小到正常的78.3%;具有内门封冷冻室在开机状态下比无内门封冷冻室减少1.6%的传质.

激光加工技术在工程机械制造中的应用探讨

激光加工技术作为一门科学技术,广泛应用于许多工程领域。作为科学发展中出现的一种全新产物,该技术为国防军事、工业机械和农业商业等领域带来了诸多便利。科学技术的不断进步推动着施工质量在提高,激光技术也在不断改进。激光加工技术在工程机械制造中的应用是本文研究的重点,目的是与行业相关人员讨论如何更有效地提高机械产品的制造精度和质量。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

在工业生产中会经常遇到不锈钢薄板焊接,如制作不锈钢罐、不锈钢槽和不锈钢筒等,在焊接过程中如果不采取一些专门的焊接技术就会出现变形或者鼓包等现象,既影响制作质量,又影响美观。就不锈钢薄板在焊接中对变形的控制及采取的技术措施进行论述,使从事这方面技术的人员能够得到一些启示。

机械制造生产中焊接质量控制和管理

随着我国工业的飞速发展,使焊接技术水平突飞猛进,但在焊接质量控制和管理中还存在不规范和不标准等问题。本文就机械制造生产过程中焊接质量控制和管理进行研究和探讨,提出科学的焊接质量控制和管理的方法。

薄板焊接变形的影响因素及控制

薄板焊接变形直接影响工程质量和工程成败。因此,对于焊接人员来讲,薄板焊接过程中导致变形的因素分析及解决方案是焊接人员的必要工作。引起薄板焊接的原因有很多,影响因素也比较复杂,而薄板焊接对产品质量的影响是严重的。本文将重点针对薄板焊接变形的影响因素展开讨论,并提出能够有效解决薄板焊接变形问题的科学应对策略,以期为行业内部的技术人员提供相应参考和建议。

机械加工工艺对加工精度影响的研究

机械加工工艺技术对加工精度有着巨大的影响,在实际研究项目和工业生产制造中应明确界定.本文将讨论这方面的内容,并详细分析现代加工技术对精度的具体影响.同时,对机械加工技术的具体类型和实际效果进行了综合论述,以全面提高机械加工技术水平,推动现代工业的机械加工工艺向尖端水平发展.

基于价值链理论的企业成本管理探讨

现代企业在发展过程中需要加强管理成本,进一步应用价值链理论,这需要引起企业内部的重视。本文论述了基于价值链理论的企业成本管理,在价值链视角,加强建设成本管理,降低成本,保障企业发展的效益,顺利落实企业各项生产环节,实现企业健康发展。

燃机动环油膜槽的超精度电加工技术

对于当前的动力性工具来说,发动机是其驱动开展工作的重要部件,为其提供源源不断的动力.对于发动机来说,其由于所处环境的严格要求,在制造的过程中需要涉及到超精度加工技术.对于超精度加工技术来说,其需要依据加工物件的基本结构特点来实施加工过程,因此本文基于这个情况重点分析了燃机动环油膜槽的加工工艺难度,并在此基础上,分析了合理的加工参数,从而实现了该工作任务,为类似高精度电加工操作提供了很好的借鉴作用.

永磁同步电动机直接转矩控制的研究

永磁同步电动机在工业领域有着广泛的应用,随着科技的不断发展,永磁同步电动机直接转矩控制系统在不断的完善,其在应用的过程中,相关性能得到了优化,动态响应的速度越来越快,转矩脉动也大大减小了。本文对永磁同步电动机直接转矩控制系统进行了探究,建立了该系统的仿真模型,通过大量的实验数据表明,永磁同步电动机直接转矩控制实现了新的变频调速方式,有着良好的动态性能,可以提高直流母线电压的利用率,将其应用在电机或者部分家用电器中,可以有效提高设备的性能。

某型燃机机械密封动环超精镀层及浅槽的加工方法

机械密封动环是燃机机组中极为重要的一类零件,机组运转时须承受高压高速摩擦,服役条件十分恶劣,因此对动环加工工艺要求极高。针对上述情况,全面介绍了某型燃机机械密封动环超精镀层及浅槽的加工方法,满足了设计及使用要求。

某型燃机一级导叶3D打印支撑添加方法

近年来我国3D打印技术发展速度快且技术成熟,已应用于航发和燃机一级导叶生产,成功通过新技术实现弯道超车。一级导叶打印成功离不开合理的支撑结构,合理的支撑结构能够保证完美的成型角度,防止产品打印变形、开裂及组织缺陷。本文介绍某型燃机一级导叶3D打印支撑方法。

某机匣连接螺栓断裂分析

某型燃机在例行等级修理过程中,意外发现机匣连接螺栓发生断裂,对断裂螺栓进行了断口检测、金相检查、扫描电镜微观分析、能谱检测等。分析结果表明,两个断裂螺栓断裂机制基本相同,断口平坦,可见明显贝纹状疲劳弧线,且扩展区可见疲劳条带。断裂螺栓的裂纹源均在螺杆外表面,裂纹源处均有腐蚀凹坑损伤,多呈龟裂状沿晶断裂特征。源处及周围存在较多腐蚀产物,腐蚀产物成分中氯、硫、氧等元素偏高。纵剖面金相检查,裂纹源区以及其他位置均发现多处呈点域状的腐蚀损伤,以及多条径向扩展的树根状分叉裂纹,这分别是点蚀和应力腐蚀的明显特征。

燃机外管路弯制模具与管材配合的选择

燃机外管路采用1Cr18Ni9Ti不锈钢薄壁管冷弯并焊接而成。为保证燃机结构紧凑,通常管路折弯半径小于1D,同时对折弯处的椭圆率、减薄率及褶皱要求极其严格,燃机外管路要求折弯处不能出现褶皱并要求管路系统实现互换性,这对不锈钢薄壁管弯制模具提出了极高要求。为保证燃机外管路弯制精度,介绍一组适合于YBC弯制设备的燃机管路弯制模具与管材的合理配合。