焦化废水生化尾水特征及其深度处理技术进展

焦化废水污染负荷高、有机污染物组成复杂、生物毒性强,是一类非常难处理的煤化工废水。经传统的“物化+生化”工艺处理后,其生化尾水中仍残留部分难降解有机物与一定的生物毒性,COD难以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的限值要求,需进一步处理。分析了焦化废水生化尾水中的残余有机物和生物毒性特征,归纳总结了混凝、吸附、膜过滤等分离技术,Fenton、催化臭氧氧化、电磁强化氧化、过硫酸盐氧化与电化学氧化等转化技术及分离转化协同工艺对生化尾水中难降解有机物的去除效能和不同有机组分及生物毒性的变化规律,指出在认识水质特征与生物毒性转化规律的基础上,兼顾有机物高效去除和处理出水的生物安全性,开发协同组合工艺与短流程技术是焦化废水生化尾水深度处理技术的发展方向。

面向新型电力系统的风电调频技术分析

在我国未来的新型电力系统中,风电将承担调频任务,保障电力系统安全稳定地运行。为了系统概述风电调频的研究现状,总结了风电机组调频技术、风电场调频技术及相关的建模及策略研究。风电机组的调频方式主要包括转子动能控制、功率备用控制和联合控制。风电场参与调频需要机组间的相互配合以最大化调频效果,也可以通过外加辅助设备协助调频。风电调频策略依托于模型的建立,然而目前风电场的模型均采用等值化方法,与实际电力系统存在一定差距。未来的发展中,应进一步优化模型,完善调频策略,早日实现工业应用。

风电机组技术现状分析及未来发展趋势预测

风力发电是可再生能源发电的重要表现形式,也是目前世界各国重点发展的具有全球竞争力的战略性新兴产业之一。为了研究风电机组的技术发展趋势,从国内外风电机组单机容量变化趋势、机组传动技术及性能对比状况、国内外主要机组厂家技术路线及主流产品使用现状、机组不同技术路线性能对比、2018年优秀机型技术路线、机组发电效率、海上机组发展状况及技术路线等多方面深入对比剖析,根据分析结果、机组技术优势、机型研究方向及应用趋势等,对陆上与海上风电机组未来技术发展趋势进行了预测。

风电机组主齿轮箱润滑管理体系研究

主齿轮箱润滑系统的好坏直接影响到整个机组设备的安全。文章主要介绍了主齿轮箱构造、主齿轮箱润滑油监测和更换方案,对润滑管理体系进行了探讨,着重给出了润滑系统管理的措施以及其在机组正常运转中的重要作用。

风电机组齿轮箱油液监测新模式探讨

油液监测是风电机组齿轮箱状态监测的一项重要技术手段,将齿轮箱的离线油液监测、在线油液监测和现场油液监测相结合,可以取长补短,在提升检测实效性、降低检测成本和提升检测准确率等方面获得更优的解决方案,对于设备油液监测和状态监测领域有一定的借鉴意义。

老旧风电场优化升级与退役处置

风能作为新能源体系的重要组成部分,具有易获得、成本低等特点。中国从20世纪90年代开始在国内部分场址开展风力发电的相关研究与工程应用工作,随着相关产业的不断发展,21世纪初部分300~850k W陆上风电机组陆续投运。风电机组的设计寿命通常为20a,早期投运的兆瓦级以下机组已超过20a的设计寿命,经历持久运行,机组设备的可靠性不同程度地下降,部分风电场已进入“老龄化”阶段。在保增量、促发展的新形势下,如何解决风电存量资产的优化升级与退役处置难题,已经成为当前行业面临的突出问题。通过梳理老旧风电场面临的一些典型问题,结合行业现状及发展趋势,提出了切实可行的措施,为老旧风电场提质增效、等容替代及增容扩产、安全可靠运行及退役管理提供了思路。

基于风向预测的风电机组偏航优化控制方法

在风电机组的实际投运过程中,偏航控制系统的对风精度存在很大的提升空间。本文依据某风电场的实际运行数据,分析了风向数据特征及该风场风电机组偏航系统的控制性能。通过对风误差随风速的变化特点,再结合风向预测模型,提出了基于风向预测的偏航控制策略优化方法,并建立仿真模型。仿真结果表明,优化后的偏航控制策略能够针对不同风速段,扬长避短,有效降低机组的对风误差,提高机组的发电效率。

某3 MW风电机组叶片连接高强螺栓断裂原因

某风电场3 MW机组在投运后,多次发生叶片连接螺栓断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、资料对比核查、登机现场检查等方法,对螺栓的断裂原因进行研究。结果表明:螺栓因受到周期性交变应力作用而发生疲劳断裂;螺栓的装配精度不足,安装过程中存在偏心现象,导致螺栓杆部与螺栓孔内壁紧密接触,局部受挤压力过大;安装时,润滑膏涂抹控制不到位,造成叶片连接螺栓预紧力不均匀,最终导致螺栓发生疲劳断裂。建议更换损坏的叶片连接高强螺栓,严格遵守高强螺栓的装配要求,正确涂抹螺栓润滑膏,以确保机组安全稳定运行。

体积比稀释-ICP法测定风电机组液压油中磨损和添加剂元素含量

采用体积比稀释-ICP法测定在用液压油中磨损元素(铜、铁)和添加剂元素(磷、锌、钙)含量,对比质量比稀释法,该方法取样快速、高效,对比灰化法和微波消解法,该方法可降低分析成本、节省时间。通过实验结果可知,该方法具有较好的线性、较高的精密度和准确度,适用于大批量的在用液压油快速分析,且更易于实现设备的自动化操作。

超声相控阵在风电金属技术监督中的应用

针对风电行业的结构件焊缝、主轴、高强螺栓等部件的金属技术监督，提出了超声相控阵的检测方法。通过分析工作原理，阐述典型金属部件的检测应用过程，论证了超声相控阵技术的是一种切实可行的检测方法，为风电金属技术监督中的无损检测提高了检测效率和缺陷的检出率，降低了操作人员的劳动强度。

傅里叶红外光谱技术在风电机组化学监督中的应用分析

油液监测作为状态监测的重要技术手段，已经成为化学监督中的一种重要组成部分。傅里叶红外光谱技术是油液监测的重要技术之一。本文通过风电机组油液监测中的几个典型案例，阐述了傅里叶红外光谱技术在风电机组化学监督中的重要作用。

适用于风电场的无功补偿技术

风能具有不确定性和不可控性，它会引起电网的局部电压波动、谐波污染等电能质量问题，无功补偿技术可以较好地解决这些问题。目前，风电场常用的无功补偿技术解决方案为固定电容器、静止无功补偿器SVC或静止无功发生器SVG。本文针对风电场的特点，将这几种无功补偿技术通过比较分析，确定了适用于风电场的无功补偿技术。

风电机组轴承磨损的油液监测技术研究与应用

轴承作为风电机组中的关键性、精密型机械部件,在运行过程中易产生磨损,其可靠性直接关系到风电机组的安全稳定运行,因此对其磨损状态进行监测是必要的。通过实例对几种典型的风电机组轴承磨损油液监测技术进行了探索,证实了这些技术的可行性和有效性,对预警滚动轴承磨损和预防设备事故有重要的意义。

风电机组叶片防冰技术

风电机组叶片结冰会严重影响机组的运行性能产生功率损失、机械故障等一系列问题，防冰技术的应用可以有效避免结冰对机组造成的影响,保证现场作业人员的人身安全。本论文详细介绍了覆冰对机组的影响、结冰的等级划分、对结冰的物理形式及条件,给合叶片表面覆冰的形成原理主要比较了市场上已有的、处于研发阶段的及只在文献中描述过的防冰技术,并对每种方法的优缺点以及在实施过程中的可行性做了探讨分析。

超声无损检测技术在风电行业的应用

风力发电行业发展速度加快，由于行业特殊性，对于风电机组零部件的维修维护不仅成本高昂，且难度较大。零部件的损坏会导致机组停运从而使发电企业利润下降甚至亏损。随着超声无损检测的不断发展，这项技术凭借其优点已经越来越广泛地应用于风电行业中，可以对风电机组零部件内部缺陷和损伤进行有效检测。本文简单介绍了超声无损检测技术在风电叶片、高强螺栓和风电轴承中的应用。

风电机组齿轮箱油更换技术探讨

风电机组的齿轮箱润滑油在使用一段时间后，各项理化指标将发生变化，不能满足正常的润滑要求，再继续使用将加剧部件磨损。这就要求定期检验油品质量并及时更换。本文主要探讨了日前国内普遍采用的两种风电机组齿轮箱油更换技术和应用。

风电机组基础环法兰双辗与分离新技术的工艺研究

针对风电机组基础环法兰赢径大、径向宽度大、高度薄的特点，分析了目前主流辗环机的成形特点，经过设衙改造、毛坯结构优化设计和轧制工艺的改进和创新，提出了对这类法兰制造的新型辗环技术，从而达到了高效节约、降低成本的目的。

风力发电机组寿命评估技术及研究进展

风电机组运行达到设计寿命20年时,将面临是否可以安全、可靠的持续运行性,以及机组设备如何继续使用等一系列问题。本文通过对国内外风电机组服役期满的状况、相关标准规范和风电企业当前主要处理和应对措施的调研,提出了临近或服役期满风电机组寿命和状态评估的需求性分析,可行性分析和技术路线,以及当前主要的研究内容和方法等,深入剖析了到役风电机组的剩余寿命和健康状态评估的技术方案,为评价风电机组设备退役或延寿条件,以及安全、可靠运行提供了理论依据,具有非常深远和重要的意义。

风电机组轴承磨损的油液监测技术研究与应用

轴承作为风电机组中的关键性、精密型机械部件,在运行过程中易产生磨损,其可靠性直接关系到风电机组安全稳定运行,因此对其磨损状态进行监测是必要的。本文通过实例对几种典型的风电机组轴承磨损的油液监测方法进行了探索,证实了其可行性和有效性,对预警滚动轴承磨损和预防设备事故有重要的意义。

风电机组轴承磨损的油液监测技术研究与应用

轴承作为风电机组中的关键性、精密型机械部件,在运行过程中易产生磨损,其可靠性直接关系到风电机组安全稳定运行,因此对其磨损状态进行监测是必要的。本文通过实例对几种典型的风电机组轴承磨损的油液监测方法进行了探索,证实了其可行性和有效性,对预警滚动轴承磨损和预防设备事故有重要的意义。