变频调速电控系统在振兴煤矿主提升带式输送机上的应用

结合井下带式输送机运输系统的具体情况和要求,及随着煤矿自动化程度的不断提高,变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点,逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向,振兴矿主井倾角带式输送机采用变频调速电控系统。该变频调速电控系统有效抑制带式输送机动态张力波可能对输送带和机械设备造成的危害,延长了输送机使用寿命。

浅谈新型高压开关柜在振兴煤矿的应用

原有供电系统由于历史原因存在各种严重问题,为了消除安全隐患,采取了适当的技术改造,使供电系统更加合理经济、安全可靠。

振兴煤矿副井提升机滚筒主轴轮毂磨损原因分析及处理办法

针对JK型提升机在提升过程中,由于承受着巨大的载荷和长时运转,会造成主轴轮毂的磨损,引起卷筒偏摆,严重时可以导致联轴器联接螺栓剪切变形。滚筒的偏摆给提升机的安全运行带来了隐患。通过检修,进行轮毂改造处理,大大增加了提升机卷筒的使用寿命。保证了矿井的安全生产。

振兴煤矿滑移支架放顶煤工艺的应用

针对振兴矿地质资料不是十分详细,煤层赋存条件复杂,开采压力大的特点,采用滑移支架放顶煤开采代替单体液压支柱与π型钢梁配套支护放顶煤开采,有效解决了支护不及时,支护稳定性差,工艺复杂和工人劳动强度大的问题,在提高安全系数的同时,减少了工人的劳动强度,改善了工作环境,取得了良好的社会效益和经济效益。

风压、水压风门在振兴煤矿的应用

风门是保证矿井通风系统稳定的一个重要设施。由于振兴煤矿三水平新区开拓没有完成,出岩量大,三水平井底车场通车风门过车频繁,老式风门易损坏,直接影响三水平所有作业场所风流稳定性,且影响提岩效率,针对这一情况振兴矿把三水平井底车场风门更换为水压、风压自动风门,在保证三水平的风流稳定的同时极大的提高了提岩效率。

振兴矿二水平南部18#层301采煤工作面上隅角自然发火灭火实例分析

振兴煤矿通过对煤自然发火地点注水、封闭、充砂等措施,成功扑灭了发火。该文对事故进行了总结,指出了事故的发生主要是由于认识不足、防火措施执行不到位,提出了今后的防范措施。

振兴矿地面回填矸石自然发火防灭火技术研究

振兴煤矿矿井井头因回填煤矸石自燃,威胁矿井安全生产。针对发火火点及发火特征,采用了井下喷碹堵漏,井上打钻注灰的处理方法处理矿井井头火患。

振兴矿处理新风井地面回填煤矸石发火的体会

该文介绍了利用泥浆泵压高浓度粉煤灰,治理地面回填煤矸石发火隐患的方法,体会到在施工井筒初期处理地表回填物必须慎重用阻燃或不燃物回填,以免造成二次处理,耗费人力物力。

振兴矿北部区一石门旧区复采

振兴矿对可疑地段进行探水,采取多打钻孔、下套管、缩小钻孔间距的方法进行排水,使旧区下煤量得到了有效回收。预计储量3.87万t,由于科学管理,精掘细采,实际采出原煤7.1万t。

浅谈矿井测量信息系统的组成与功能

矿井地质测量工作为矿井生产建设提供了完备的地质信息、几何数据与图形信息等等,矿井地质测量空间信息是整个矿区资源环境空间信息的主要来源。本文解析了矿井测量信息系统的特点、构成、功能,为安全有效进行矿井工作介绍了一种新技术手段。

高位钻孔探放水技术及防喷设施的应用

通过对采空区探放水高位钻孔布置及钻孔防喷装置的应用,对复杂地质条件下探放空区积水及其防治取得较好的效果。

厚煤层滑移机采工作面顶板管理的体会

本文着重说明厚煤层分层开采顶板管理的几点体会。

掘进工作面局扇供电系统改造

为了提高煤矿井下尤其是高瓦斯矿井局部通风机的供电质量,进一步减少井下掘进工作面无计划停电导致停风事故的发生,对井下局部通风机采用专用电源进行供电,专用电源直接从地面变电所供给。

注浆泵压高浓度灰浆防灭火技术

通过对浮区、冒落区注粉煤灰、白灰,把巷道的裂隙堵死,形成一个没有被破坏的煤体,没有裂隙,防止CO的渗出。

高瓦斯松软煤层滑移支架放顶煤工作面瓦斯综合治理技术研究

该文介绍高瓦斯矿井如何采用煤层预抽穿层钻孔、顺层钻孔、走向高位孔,走向仰斜钻孔、采空区抽放钻孔,以及上隅角埋管等综合抽采技术对滑放工作面进行瓦斯治理。

斜井主提升机的改造

文章叙述了龙煤集团鹤岗分公司振兴煤矿通过对斜井主提升机设备的技术改造,提高了斜井的提升能力,实际运行收到了较好的效果。

综合防灭火技术在高瓦斯、易燃煤层回采中的应用

对于容易自燃、高瓦斯的厚煤层,采用π放工艺开采的工作面,预防自燃发火是非常关键的。文章论述了采用综合防灭火措施,落实到位,严格管理,一定能有效地预防自燃发火,保证掘采工作的顺利进行。

松软煤层大断面切眼锚网索喷联合支护

该文以振兴煤矿为例,介绍在易发火松软煤层沿底板施工大断面切眼,采用锚网索喷联合支护取得的效果,并与其他支护方式进行了对比。

水玻璃速凝材料加固松软围岩的应用

工作面先打注浆钻孔,然后向巷道周围喷射混凝土,把巷道的表面封住,外表形成混凝土外壳,防止注浆液外泄,喷完混凝土后,开启注浆泵注浆,待加固带形成(24～48 h)后架棚,注一次浆可支设2～3架棚。