AspenTech流程工业自动化解决方案

本文简述了aspenONE~流程工业自动化整体解决方案,着重叙述了AspenTech先进控制在线自适应建模-校准模式技术基本原理以及基于校准模式的先进控制项目实施及运维新方法。该新技术特别适合于同时并行实施多套先进控制项目,可显著地降低新上先进控制项目实施费用,提高先进控制项目实施效率;也非常适合于先进控制应用长周期运维,进而维持基于模型预测控制的先进控制峰值性能,提高先进控制运维效率。

炼油企业生产计划与公用工程多周期集成优化研究(英文)

炼油企业通常由生产过程和公用工程两部分组成。将生产计划和公用工程集成优化,不仅获得了真正的全局最优解,而且克服了传统生产计划人为制定生产过程与公用工程之间中间物流(各压力等级的蒸汽、瓦斯等)价格的缺陷,避免了蒸汽减温、减压和放空,以及炼厂气放空的经济损失和环境破坏。笔者首先采用IDEF0方法建立了生产计划与公用工程的功能模型,描述了两者之间的相互关系,然后建立了生产计划与公用工程集成的多周期混合整数线性规划模型。模型描述了装置能耗不仅与加工量相关,而且与装置的生产方案相关,更真实地反映了生产过程与能量系统之间的定量关系。还对模型进行了全厂范围内各压力等级蒸汽和燃料的平衡。笔者将建立的全厂多周期优化模型应用于中国北方的某大型炼油厂,验证了模型的有效性。

重整精馏塔先进过程控制技术应用

详述某石化公司连续重整装置应用DMCplus动态矩阵控制技术 ,在三苯分离单元实施先进过程控制。着重探讨常规控制与先进控制的关系 ,分析先进控制应用中苯塔控制器的设计方案及投用效果。

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制 (DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油一厂催化裂化装置的成功应用。实践证明 ,DMCplus控制器投用后 ,在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著 ,通过实施先进控制 ,可使装置轻质油收率提高 0 .5 %～ 1.0 %。

DMCplus控制器在催化裂化装置反应再生分馏系统的应用

详述齐鲁石化胜利炼油厂催化裂化装置应用美国AspenTech公司DMCplus动态矩阵控制技术 ,在反应再生分馏系统成功实施先进过程控制应用的案例。

非线性控制器在高密度聚乙烯装置上的应用

介绍了齐鲁石化股份公司塑料厂高密度聚乙烯装置利用美国AspenTech公司非线性控制器AspenApollo和动态矩阵控制技术DMCplus,开发实施先进过程控制的案例。着重讨论控制方案的设计和实施效果。

先进控制技术在精对苯二甲酸装置的应用

在集散型控制系统 (DCS)基础上发展的多变量动态矩阵控制器 (DMC)是一种利用模型预测技术开发的先进过程控制器 ,特别适用于具有强烈耦合关系及存在众多约束竞争的复杂多变量过程控制。介绍了AspenTech公司的DMCplus先进控制器在中国石化上海石油化工股份有限公司精对苯二甲酸 (PTA)装置的应用情况 ,结果表明 ,DMC控制器投用后 ,不仅装置平稳率大幅提高 ,而且通过控制器的卡边操作使得乙酸、催化剂单耗降低 ,处理量提高 ,装置年经济效益就可达 1.0× 10 7RMB $ ,半年即可收回投资。

化工过程实时优化技术现状与未来

1．引言 随着全球化竞争日益加剧，如今各大公司不但要抢占市场份额，还要保证工厂扩张和改造所需的资金，保持领先的一种方法就是增加工厂产量，提高产品品质，以期获得更高的投资回报，同样，通过提高生产工艺和装置性能，发挥工厂潜在的生产能力也是生产商不得不考虑的一件大事。

aspenONE先进控制和优化集成解决方案

Aspen DMCplus多变量模型预估先进过程控制系统、Aspen Apollo非线性多变量模型预估先进过程控制系统、Aspen Plus Optimizer闭环实时优化系统、Aspen Blend油品调合多变量先进过程控制与优化系统、Aspen Watch在线监控系统、Aspen IQmodel Powertools软仪表系统，以及Aspen SmartStep智能化的控制器维护系统等构成了AspenTech的aspenONE先进过程控制和优化集成解决方案（见图1）。AspenTech的多变量模型预估控制技术与智能化的控制器维护系统和在线监控系统相结合，

单一DMCplus控制器在催化裂化装置中的应用

叙述了在抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置成功实施DMCplus多变量控制器的过程。通过设计单一大型的控制器覆盖装置的反应/再生、主分馏系统两大部分,投用效果显著,取得了明显的经济效益。详细介绍该控制器的目标、设计、控制策略、投用过程及应用效果。

aspenONE~先进过程控制解决方案在乙烯装置上的应用

本文简述了aspenONE乙烯工业整体解决方案,着重阐述了乙烯全装置全流程先进控制的解决方案以及先进控制最佳实践,详细描述了乙烯先进控制项目中裂解深度在线控制、乙烯装置处理量最大化以及裂解炉负荷智能分配控制策略开发。本文以中石化燕山石化乙烯装置实施AspenTech先进控制项目为案例,介绍了乙烯全装置全流程先进控制系统设计以及投运结果。

MES——智能工厂解决方案

为提升过程工业企业的盈利能力，AspenTech提供了用于实时管理企业从头到尾(端到端)业务的企业运营管理(Enterprise Operations Manage-ment，EOM)解决方案。EOM系统提供企业所需基础架构和决策支持工具，以打破各业务单元问的壁垒，并提供实时的可见性。AspenTech用于过程工业运营的MES为Aspen

乙烯装置先进过程控制和闭环实时优化解决方案

随着这几年我国乙烯改扩建和大型合资乙烯工程投入生产，乙烯工业正进入一个高速发展期，预计到2010年我国乙烯年生产能力将达到1450万吨以上。乙烯市场的巨大需求为乙烯生产厂商提供了空前的发展机遇，对于国内的乙烯生产商不仅要考虑如何最佳地计划和设计新的生产能力，及时投入生产，而且还需优化原料选择和现有生产能力，提高产品的市场竞争能力。本文以AspenTech公司为例，介绍aspenONE乙烯解决方案。

未来的网络

在过程设备的规划和技术设计中，IT系统扮演着什么样的角色呢？仔细阅读这篇有关最佳实践的文章，您就可以知道一个过程设备制造商是如何高效完成其工程项目的。

炼油企业生产计划和能量系统集成优化研究(英文)

炼油企业通常由生产过程和公用工程两个主要部分组成。将生产计划和公用工程集成优化,不仅获得真正的全局最优解,而且克服了传统生产计划人为制定生产过程与公用工程之间中间物流(各压力等级的蒸汽,瓦斯等)价格的缺陷,避免了蒸汽减温减压和放空,以及炼厂气放空的经济损失和环境破坏。首先采用IDEF0方法建立了生产计划与公用工程的功能模型,描述了两者之间的相互关系。接着建立了生产计划与公用工程集成的混合整数线性规划模型。模型描述了装置能耗不仅与加工量相关,而且与装置的生产方案相关,更真实地反映了生产过程与能量系统之间的定量关系。模型还在全厂范围内进行各压力等级蒸汽和燃料的平衡。最后,将建立的全厂集成优化模型应用于中国北方的某大型炼油厂,验证了模型的有效性。