BMG 6西格玛专题之五——六西格玛流程设计

从事研究工作的管理者,都知道整个新产品的开发流程,从规划、设计到测试和量产,是一个漫长而又得小心谨慎的过程。统计数字表明,平均七个规划案中,只有四个会着手开发,真正量产的不到1.5个,而产品上市后成功的则只剩下一个左右。

BMG 6西格玛专题之三——抽样统计:6西格玛专案资料收集的重要步骤

抽样(Sampling)是一种有效收集流程统计资料的方法,被收集资料的流程称为母体(Popula-tion)。抽出一批产品中的一部分来分析或查验就称为抽样,其目的是为了由少数资料去推论流程或过去流程的状况。

BMG 6西格玛专题之六——六西格玛专案资料的收集与分析

正确资料的收集,对六西格玛专案的改善是一个"方向性"的重要工作.如果资料收集不全或不对,就不能有突破性的解决方案,专案也就不能有突破性的产出.

BMG 6西格玛专题之一——企业流程及6西格玛

笔者过去曾经担任软件协会顾问,负责辅导中小企业e化.虽然有些突破和具体成效,但整体来说,中小企业在电脑化上的进展依然缓慢,落实的程度和效率的彰显,依然有待加强.而其中最大的障碍,是没有完善的既存流程及管理机制.一家企业如果没有流程管理,那当然无法量化,也就不能衡量或数位化了.所以流程管理不只是现代化企业必备的前提机制,同时也是改善的基础,这也正是为何企业导入六西格玛时,得先努力检视和评估现有的核心流程.

BMG 6西格玛专题之四——从DMAIC到DFSS

通常我们均着眼于针对企业现有的流程或产品来做改善,使其至少能达到70%的改善成效,所运用的手法是DMAIC;而事实上,根据实证的结果,运用DMAIC执行6西格玛专案,质量水准可由3西格玛、4西格玛逐步改进,但会在5西格玛处停滞不前(通常我们称之为five sigma wall),无法再加以突破.冈此,DFSS(Design ForSix Sigma)应运而生,希望藉以有别于DMAIC的工具与手法来突破上述的"撞墙",持续往6西格玛的水准迈进.到底DMAIC与DFSS之间有何差异,可尝试从下列几点找出端倪(见下图).