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Baosteel's technological progress in ironmaking and future prospects 被引量:1
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作者 Zhu Renliang Zhu Jinming 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第3期3-13,共11页
Ironmaking at Baosteel has focused on blast furnaces over the last 30 years. After passing through the stages of "learning", "tracking", "usage", "experimentation", "innovation" and "development", Baosteel... Ironmaking at Baosteel has focused on blast furnaces over the last 30 years. After passing through the stages of "learning", "tracking", "usage", "experimentation", "innovation" and "development", Baosteel ' s production capacity has grown steadily and its standard of technology is increasing. Remarkable progress has been made in the technologies of blending stack, thick layer sintering, low silicon and high anhydroferrite sintering, coal blending, and the high productivity with high pulverized coal injection (PCI) rate and long campaign of the blast furnaces. The entire ironmaking process is developing in the direction of high efficiency, low energy consumption, clean production, and environmental protection because the zero discharge of solid waste and industrial sewage has been achieved. After 20 years of development, Baosteel has become a modernized iron producer with an annual capacity of 28.85 Mt of sinter,7.26 Mt of coke and 22.50 Mt of hot metal (Pugang Corex furnace output included), and its main economic and technological indices have reached a world-class level. 展开更多
关键词 IRONMAKING SINTERING COKING raw material
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Research on the AOD molten iron manufacture of ferritic stainless steel
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作者 Chi Hebing Shao Shijie Li Donggang 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第2期60-64,共5页
Based on the existing technology and equipment for stainless steel production, the smelting process of ferritic stainless steel in the argon-oxygen decarburization (AOD) furnace using blast furnace (BF)molten iron... Based on the existing technology and equipment for stainless steel production, the smelting process of ferritic stainless steel in the argon-oxygen decarburization (AOD) furnace using blast furnace (BF)molten iron (after dephosphorization) and ferrochrome alloy is studied and discussed. In the new process,phosphorus and other harmful elements are reduced to a lower level (P≤0. 020% ) when smelting ferritic stainless steel. With this process,both production flexibility and efficiency are enhanced. As no electric furnace is used in the smelting, the production cost is lowered with a great deal of electric power saved, while the total yield of chromium is increased. 展开更多
关键词 AOD molten iron ferritic stainless steel
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新能源用钢管的应用现状、需求分析及思考 被引量:1
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作者 张忠铧 刘传森 +2 位作者 齐亚猛 朱文琪 赵永安 《钢管》 CAS 2024年第1期1-15,共15页
“双碳”战略下新能源及相关产业发展给钢管带来新的应用场景,对钢管的功能和性能提出新的需求。聚焦于碳捕获、利用与封存技术领域中的CO_(2)输送用管、氢能领域中的氢气输送用管和储能领域中的盐穴压缩空气储能用注采管,总结了新能源... “双碳”战略下新能源及相关产业发展给钢管带来新的应用场景,对钢管的功能和性能提出新的需求。聚焦于碳捕获、利用与封存技术领域中的CO_(2)输送用管、氢能领域中的氢气输送用管和储能领域中的盐穴压缩空气储能用注采管,总结了新能源用钢管的应用现状和研究进展,分析了各领域用管需求,并就“双碳”背景下新能源用钢管的基础理论研究、关键技术开发和标准体系建设等方面进行了思考,提出了建议。 展开更多
关键词 钢管 CO_(2)输送 氢气输送 盐穴压缩空气储能 应用现状 需求分析
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宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范
4
作者 华建明 孙国军 郭敏雷 《宝钢技术》 CAS 2024年第1期38-43,共6页
基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维... 基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。 展开更多
关键词 高炉 热风炉 烟气 脱硫
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宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择
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作者 胡中杰 尹腾 +1 位作者 华建明 李昕 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第1期1-5,共5页
对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。... 对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。 展开更多
关键词 大型高炉 煤气除尘系统 湿法除尘 干法除尘 发电量 发电效率
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热处理对锆合金管在纯水环境下腐蚀性能的影响
6
作者 谢麒麟 郑建聪 孙盼文 《钢管》 CAS 2024年第3期13-18,共6页
为评价反应堆燃料包壳用锆合金管在纯水环境下的腐蚀性能,研究不同热处理工艺对低锡低铌锆合金管的显微组织和腐蚀性能的影响。采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征了合金的基体组织,并在高压釜中进行了360℃/18.6 MPa纯水环境下长... 为评价反应堆燃料包壳用锆合金管在纯水环境下的腐蚀性能,研究不同热处理工艺对低锡低铌锆合金管的显微组织和腐蚀性能的影响。采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征了合金的基体组织,并在高压釜中进行了360℃/18.6 MPa纯水环境下长达300 d的腐蚀试验。结果表明:低锡低铌锆合金管在550℃退火、保温5 h后的显微组织为完全再结晶状态,组织形貌为均匀的等轴晶组织,其第二相均匀地分布在晶粒中;而β相水淬+500℃退火、保温5 h后的合金是非完全再结晶的,其组织主要呈板条状。两种热处理温度下制备的低锡低铌锆合金在360℃/18.6 MPa高温高压水中的耐腐蚀性能均优于商用ZIRLO合金。 展开更多
关键词 锆合金管 热处理 腐蚀性能 显微组织 氧化膜
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HFW焊管制造技术高质量发展建议
7
作者 胡松林 《钢管》 CAS 2024年第3期1-7,共7页
介绍了国内HFW焊管制造技术的发展现状。指出在当前形势下,提高制造效能和高质量发展对产品拓展、提升竞争能力尤为重要。分析探讨HFW焊管制造在成型、焊接与控制、热处理及检测等核心技术方面的进步是促进高质量产品制造的有效途径。... 介绍了国内HFW焊管制造技术的发展现状。指出在当前形势下,提高制造效能和高质量发展对产品拓展、提升竞争能力尤为重要。分析探讨HFW焊管制造在成型、焊接与控制、热处理及检测等核心技术方面的进步是促进高质量产品制造的有效途径。提出加强HFW焊管核心制造技术和控制与检测等技术的研发应用,将极力促进HFW焊管高质量发展和产品制造及竞争力的提高。 展开更多
关键词 HFW焊管 制造技术 高质量发展 建议
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厚板轧制过程轧件翘扣头控制的有限元研究
8
作者 苗雨川 袁向前 《宝钢技术》 CAS 2024年第3期7-10,共4页
利用ABAQUS有限元软件,模拟了厚板的轧制过程,计算了一系列可调控的工艺参数对轧件翘扣头的影响。可调控的工艺参数主要包括轧制中心线位置H i、上下轧辊的辊速差S k i和轧件上下表面温度差ΔT。计算结果表明,通过调整H_(i)、S_(ki)和... 利用ABAQUS有限元软件,模拟了厚板的轧制过程,计算了一系列可调控的工艺参数对轧件翘扣头的影响。可调控的工艺参数主要包括轧制中心线位置H i、上下轧辊的辊速差S k i和轧件上下表面温度差ΔT。计算结果表明,通过调整H_(i)、S_(ki)和ΔT,可以分别在2 m长度轧件上获得-17.5 mm、-181.0 mm和-200.0 mm的翘扣头控制量。进一步的分析表明,调节上下辊的辊速差、轧件上下表面温度差可较为有效地控制轧件翘扣头,且上下表面温度差对轧件翘扣头的控制能力更强。 展开更多
关键词 有限元 厚板轧制 翘扣头控制
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深层页岩油气用抗非均质载荷套管开发和性能评价
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作者 董晓明 李恒政 卢小庆 《石油管材与仪器》 2024年第3期7-10,I0004,共5页
针对深层页岩油和页岩气开采特点及服役条件,开发出BG125HC高强度抗非均质载荷套管,并对其力学性能进行了测试。结果表明,BG125HC高强度抗非均质载荷套管冲击功不小于名义屈服强度值的10%(Akv≥YS_(min)/10),150℃下屈服强度降低5.9%;... 针对深层页岩油和页岩气开采特点及服役条件,开发出BG125HC高强度抗非均质载荷套管,并对其力学性能进行了测试。结果表明,BG125HC高强度抗非均质载荷套管冲击功不小于名义屈服强度值的10%(Akv≥YS_(min)/10),150℃下屈服强度降低5.9%;压溃强度超出API标准要求37%;抗剪切变形能力较Q125钢级套管提高17%。BG125HC高强度抗非均质载荷套管适用于深层页岩油和页岩气资源规模开发。 展开更多
关键词 抗非均质载荷 压溃强度 页岩气 页岩油
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基于深度置信网络和SVM的铣刀磨损状态识别
10
作者 田雅琴 侯寅智 +2 位作者 胡梦辉 刘文涛 邢炜晨 《重型机械》 2024年第2期67-75,共9页
针对人工提取的磨损指标无法全面表达铣削磨损特征的问题,提出基于改进深度置信网络(IDBN)与支持向量机(SVM)的刀具磨损识别模型。首先对刀具切削力、振动和AE信号在时域、频域、时频域进行特征提取;其次采用IDBN对提取的特征降维;最后... 针对人工提取的磨损指标无法全面表达铣削磨损特征的问题,提出基于改进深度置信网络(IDBN)与支持向量机(SVM)的刀具磨损识别模型。首先对刀具切削力、振动和AE信号在时域、频域、时频域进行特征提取;其次采用IDBN对提取的特征降维;最后利用改进的海鸥算法优化支持向量机(ISOA-SVM)构建磨损识别模型。结果表明,经过100次随机分层抽样,IDBN-ISOA-SVM对刀具磨损的平均识别率达到99%以上。从降维手段、优化算法及分类模型三个方面与其他算法对比,该模型有较高的识别率和泛化性,能够准确识别铣刀磨损状态。 展开更多
关键词 磨损状态识别 深度置信网络 海鸥算法 支持向量机
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BG-TH耐热套管特殊螺纹接头开发理论与试验研究
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作者 詹先觉 董晓明 高展 《钢管》 CAS 2024年第2期34-38,共5页
钢铁材料在热采井等350℃超高温度条件下,不仅材料屈服强度和抗拉强度下降,材料的其他物性参数也发生了很大变化,热应变从次要矛盾上升为主要矛盾。对P110和110H两种材质进行了室温与不同高温等级下的试验研究,基于高温下材料的“弹性... 钢铁材料在热采井等350℃超高温度条件下,不仅材料屈服强度和抗拉强度下降,材料的其他物性参数也发生了很大变化,热应变从次要矛盾上升为主要矛盾。对P110和110H两种材质进行了室温与不同高温等级下的试验研究,基于高温下材料的“弹性应力”与“塑性应变”设计理念开发了BG-TH(Thermal)耐热套管,使用有限元分析与实物试验验证设计结构。结果表明,将耐热管材与耐热螺纹接头两者配合使用可提高套管在高温中的耐用性。 展开更多
关键词 套管 特殊螺纹 热采井 高温
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HFW焊管管端射线探伤底片异常典型案例分析
12
作者 陈鹏 王怡然 《钢管》 CAS 2024年第2期85-88,共4页
介绍了HFW焊管管端射线检测的常见典型缺陷,分析X射线探伤缺陷的判定,不能仅依靠底片本身是否存在阴影、黑线等直接进行判定,须结合HFW焊管的生产工艺特点,结合钢管内、外表面状态判断是否存在符合产品标准但影响X射线底片的缺欠,如存... 介绍了HFW焊管管端射线检测的常见典型缺陷,分析X射线探伤缺陷的判定,不能仅依靠底片本身是否存在阴影、黑线等直接进行判定,须结合HFW焊管的生产工艺特点,结合钢管内、外表面状态判断是否存在符合产品标准但影响X射线底片的缺欠,如存在则需先做修磨处理后再做X射线探伤检测,以免影响探伤结果的评定。 展开更多
关键词 HFW焊管 X射线探伤 缺陷判定 生产工艺 外表面状态
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钢管水压试验机增压异常分析及处理
13
作者 徐根涛 黄杰 李蒙 《液压与气动》 北大核心 2024年第3期132-140,共9页
介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液... 介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液压比例阀异常引起的故障、电气控制器接触不良产生的故障等。依据设备原理、监控程序及波形图对上述故障现象进行分析,找到了故障的根本原因,并有针对性地提出了优化改进措施,减少了故障时间,保障产线的顺行。 展开更多
关键词 水压机 增压 压力平衡 故障 波形图 优化及改进
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EB态TA10钛合金高温变形行为及热加工图
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作者 张启飞 储双杰 +3 位作者 梁高飞 杨帅 王美晨 毛博 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期1555-1565,共11页
以电子束冷床(EB)炉单次熔铸的TA10钛合金扁锭为研究对象,利用Gleeble−3800热模拟试验机开展高且宽应变速率范围(0.01~30 s^(−1))下的等温压缩试验,研究该合金在800~1000℃下变形60%时的高温力学行为及铸态组织演变特征,建立基于峰值应... 以电子束冷床(EB)炉单次熔铸的TA10钛合金扁锭为研究对象,利用Gleeble−3800热模拟试验机开展高且宽应变速率范围(0.01~30 s^(−1))下的等温压缩试验,研究该合金在800~1000℃下变形60%时的高温力学行为及铸态组织演变特征,建立基于峰值应力的高温塑性本构方程,绘制考虑应变的热加工图,深入讨论能量耗散效率因子与宏观、微观组织、力学响应间的关联关系。结果表明:随着变形温度升高或应变速率降低,TA10钛合金流变应力减小;变形温度高于或低于相变点时,峰值应力与变形温度均呈线性相关。Arrhenius方程能较好地预测该合金变形抗力与工艺参数间的变化规律。该合金不适合单道次大变形,较为适合变形量中等且较慢应变速率下的成形方式,可尝试开展高速率多次小变形的方式成形。该合金在两相区慢应变速率下热变形时的流变软化机制为动态球化或塑性流动局部化,而高应变速率下应力塌陷现象的主要原因为宏观失稳,且其在单相区的软化机制以动态回复为主。 展开更多
关键词 TA10钛合金 高温力学行为 铸态组织演变 高温塑性本构方程 热加工图
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有机酸-硫化零价铁处理高浓度含铬废液及铬铁资源化的研究
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作者 谢梦芹 肖永力 梁彦杰 《安全与环境学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期345-352,共8页
针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用... 针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用量等影响因素对废液铬净化与污泥铬富集的影响,探索铬污泥直接制备铬铁合金工艺。研究显示,采用有机酸-硫化零价铁协同处理后,废液总铬质量浓度可由5 324.1 mg/L降低至4.30 mg/L,与未改性零价铁技术相比,铬净化去除率由65.45%提高至99.92%。净化污泥铬铁元素平均质量分数大于46%,在1 500℃,氩气保护气氛下,添加质量分数为30%碳粉即可成功制备铬铁合金。铬铁合金产物中铬铁元素分布均匀,杂质含量较少。XRD分析显示,硫化零价铁的掺入质量增大可降低合金产品中杂相的生成。研究方法为冶金、化工等行业含铬废液的高效净化及资源化处理提供了一条新路径。 展开更多
关键词 环境工程学 高质量浓度含铬废液 有机酸-硫化零价铁 还原沉淀 含铬污泥 铬铁合金
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基于深度学习的钢卷端面缺陷检测系统设计
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作者 张雪荣 向峰 +3 位作者 李红军 张弛 周思聪 左颖 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2024年第5期1847-1855,共9页
针对热轧钢卷端面图像背景复杂、缺陷特征各异、缺乏标准缺陷数据集,用传统视觉方法难以自动识别问题,提出了基于深度学习的热轧钢卷端面缺陷检测的技术架构,给出了该框架下的图像采集、预处理与分割、深度神经网络算法设计和缺陷特征... 针对热轧钢卷端面图像背景复杂、缺陷特征各异、缺乏标准缺陷数据集,用传统视觉方法难以自动识别问题,提出了基于深度学习的热轧钢卷端面缺陷检测的技术架构,给出了该框架下的图像采集、预处理与分割、深度神经网络算法设计和缺陷特征数据库搭建等关键技术,最后开发了基于深度学习的钢卷端面缺陷检测系统,试验表明该系统的典型缺陷检出率在90%以上,解决了热轧钢卷端面缺陷长期依赖人工肉眼识别的行业性难题,实现了端面缺陷的在线、自动、精准检测,所形成的成套端面缺陷检测技术和装备,在钢铁行业多条热轧产线稳定、可靠地投用运行。 展开更多
关键词 钢卷 端部缺陷 深度学习 识别
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Al-20%Cu多晶粒竞争生长的原位观测及汇聚型枝晶淘汰模型构建
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作者 李发国 周莲 +4 位作者 谢玉 张佼 Mike DODGE 尹付成 孙宝德 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2095-2107,共13页
采用同步辐射成像技术研究Al-20%Cu(质量分数)亚共晶合金的晶粒竞争生长动力学,并建立与实验结果相一致的数学模型。结果表明,对于发散型竞争生长,遵循“正常淘汰”规则。对于汇聚型竞争生长,成分过冷的作用加速非择优取向晶粒中一次枝... 采用同步辐射成像技术研究Al-20%Cu(质量分数)亚共晶合金的晶粒竞争生长动力学,并建立与实验结果相一致的数学模型。结果表明,对于发散型竞争生长,遵循“正常淘汰”规则。对于汇聚型竞争生长,成分过冷的作用加速非择优取向晶粒中一次枝晶臂的生长速度,导致非择优取向枝晶出现“异常淘汰”现象,淘汰择优取向枝晶。探讨汇聚型竞争生长的“正常淘汰”与“异常淘汰”之间的临界条件,建立枝晶生长速率、枝晶臂间距和枝晶倾斜角之间的数学关系,又称“二次枝晶臂阻挡模型”,可以快速预测晶界位相和淘汰类型。 展开更多
关键词 竞争生长 同步辐射成像 定向凝固 数学模型 AL-CU合金
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煤矿机械用690MPa级高强钢不预热焊接技术
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作者 董贵斌 潘高祥 +4 位作者 顾晔 刘硕 林轩艺 赵小婷 王红鸿 《宝钢技术》 CAS 2024年第2期30-36,共7页
Q690是煤矿机械装备向着高强和大规格发展所必需的高性能钢铁材料,为解决高强钢需要焊前预热以防止产生冷裂纹的技术难题,也为解决焊前预热带来的生产效率低、成本高的行业困难,宝钢研制生产了煤矿机械用不预热焊接钢Q690HP,采用超低碳... Q690是煤矿机械装备向着高强和大规格发展所必需的高性能钢铁材料,为解决高强钢需要焊前预热以防止产生冷裂纹的技术难题,也为解决焊前预热带来的生产效率低、成本高的行业困难,宝钢研制生产了煤矿机械用不预热焊接钢Q690HP,采用超低碳当量设计,使其具备了优良的焊接性、实现不预热焊接。通过斜Y型坡口焊接裂纹试验,评价了特定温度环境下冷裂纹敏感性与不预热焊接工艺可行性;通过不预热焊接接头试验,系统评价不预热焊接条件下接头使用性能,得到Q690HP不预热焊接技术匹配的焊丝和焊接工艺参数。结果表明:环境温度5℃不预热条件下,采用不同焊丝焊接的小铁研试样焊缝均无裂纹,Q690HP钢板具有优异的抗裂纹敏感性;环境温度5℃不预热条件下,线能量为7~12 kJ/cm且层间温度控制在100~150℃时,选用2#和5#焊丝进行不预热气保焊焊接,得到的焊接接头性能满足力学性能要求。 展开更多
关键词 煤矿机械用钢 Q690HP 冷裂纹 不预热焊接技术
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退火态超高碳耐磨钢的组织与性能
19
作者 孙梦菊 张所全 +3 位作者 张春风 陈静 李红斌 刘文庆 《上海金属》 CAS 2024年第2期53-56,共4页
将含1.6%C(质量分数)的超高碳钢在1150℃奥氏体化后进行两次轧制,开轧温度分别为900和750℃,随后炉冷至室温。使用光学显微镜、原子探针层析技术、磨损试验机和拉伸试验等研究了退火态超高碳钢的组织和性能,并与500 HB级耐磨钢进行对比... 将含1.6%C(质量分数)的超高碳钢在1150℃奥氏体化后进行两次轧制,开轧温度分别为900和750℃,随后炉冷至室温。使用光学显微镜、原子探针层析技术、磨损试验机和拉伸试验等研究了退火态超高碳钢的组织和性能,并与500 HB级耐磨钢进行对比。结果表明:退火态超高碳钢与500 HB级耐磨钢的耐磨性接近,但前者的硬度较低、断后伸长率较高。退火态超高碳钢组织为铁素体基体和粒状渗碳体,其良好的耐磨性主要源于大量硬质渗碳体颗粒阻碍了磨粒对材料的磨损。 展开更多
关键词 超高碳钢 耐磨性能 耐磨机制 渗碳体
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热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析
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作者 陈光 朱敏 茅玮辰 《宝钢技术》 CAS 2024年第1期1-8,15,共9页
分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹... 分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。 展开更多
关键词 热镀锌铁合金 双相钢 白条缺陷 辊系铁皮 二次氧化物
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