Formation and control of the surface defect in hypo-peritectic steel during continuous casting:A review

Hypo-peritectic steels are widely used in various industrial fields because of their high strength,high toughness,high processability,high weldability,and low material cost.However,surface defects are liable to occur during continuous casting,which includes depression,longitudinal cracks,deep oscillation marks,and severe level fluctuation with slag entrapment.The high-efficiency production of hypo-peritectic steels by continuous casting is still a great challenge due to the limited understanding of the mechanism of peritectic solidification.This work reviews the definition and classification of hypo-peritectic steels and introduces the formation tendency of common surface defects related to peritectic solidification.New achievements in the mechanism of peritectic reaction and transformation have been listed.Finally,countermeasures to avoiding surface defects of hypo-peritectic steels duiring continuous casting are summarized.Enlightening certain points in the continuous casting of hypo-peritectic steels and the development of new techniques to overcome the present problems will be a great aid to researchers.

不同Al含量对Ce-Cu/鸡蛋壳催化剂脱硝性能的影响

首先以生物废弃物鸡蛋壳为载体通过浸渍法制备了含有Al的鸡蛋壳,然后通过浸渍法将活性组分Ce和Cu引入到含有Al的鸡蛋壳上并对其NH_(3)-SCR性能进行了研究。此外,考察了不同Al含量对催化剂NH_(3)-SCR性能的影响及SO_(2)存在下对催化剂脱硝性能的影响。表征结果表明Al含量为15%负载型鸡蛋壳催化剂(Ce-Cu-Al15%/egg)具有较好的脱硝性能(225℃时NO x转化率为70.5%),这是由于适量的酸性位点引入有助于氨气的吸附,从而促进脱硝反应的进行。此外,Ce-Cu-Al15%/egg具有优异的抗SO_(2)中毒性能。

微合金元素对大规格热轧棒材强化作用的研究

混晶缺陷一般由再结晶、加工比(变形量)、二次加热和异常长大引起,会大幅度降低结构钢的机械性能。为研究微合金成分设计导致实际晶粒混晶的问题,按照标准GB/T 6394—2017对加工比为6.2的同规格钢材进行边缘、半径1/2处、心部三个位置晶粒的研究。通过对照分析25炉相同工艺生产的35CrMoA、39NiCrMo3、45^(#)、S355J2这4种钢中Al、N、Ti、V的含量与实际晶粒度和混晶的关系,结果表明:Al、N高的钢,晶粒得到细化;Ti、V含量低的钢(45#钢和S355J2钢),出现了混晶的现象。

热处理对差速器齿轮用SAE4320H钢组织及性能的影响

SAE4320H往往用于耐冲击耐磨损的高端制造业零件,热轧状态或退火状态进行锻造,其热处理相关的研究较少。为探究不同热处理下组织转变和力学性能的变化,将一炼钢通过BOF-LF-VD-CC工艺生产的差速器齿轮用SAE4320H钢采用水淬、油淬、空冷和炉冷的热处理工艺进行冷却并测定力学性能。试验结果表明:淬火对齿轮用SAE4320H钢的屈服强度和抗拉强度有着明显的提升,其中水淬的屈服强度和抗拉强度最高,但塑性最差。925℃正火-880℃淬火-180℃回火后,水淬得到回火马氏体组织,油淬得到回火马氏体+回火贝氏体+少量铁素体组织,空冷得到P+B+F组织,炉冷得到P+F组织。

转炉生产矿用链23MnNiMoCr54钢的工艺实践及研究

主要介绍了转炉→精炼→真空→连铸→轧前加热→轧制生产矿用链23MnNiMoCr54钢的工艺实践及研究,采用双渣法控制倒渣、脱磷,转炉出钢w(P%)≤0.005%,精炼炉渣碱度在5.80-6.02时Mn合金收得率较高、软吹时间控制25~30min氧化铝类夹杂物最少。在生产前依据JMatPro热力学软件模拟出钢的平衡相组成图和CCT曲线设计出钢温度和退火温度,热轧态组织为贝氏体,通过具有还原性气氛的双蓄式步进2#加热炉退火后为粒状珠光体。连铸坯总体元素偏析指数在0.91~1.07,未发现存在圈状低镍区,质量良好。非金属夹杂物A类、D类和大颗粒DS类夹杂物分别为0.5级,B细0~0.5级,其余均为0级,晶粒度在退火后由热轧态的7.5~8.0级全部转变为8.0级,各项性能指标均满足标准要求。

高强度风电螺栓用42CrMoA钢阶梯轴裂纹缺陷分析

42CrMoA钢阶梯轴调质开裂。对带有裂纹的阶梯轴试样进行分析。结果表明裂纹附近无夹杂物,组织无氧化脱碳。分析认为试样裂纹在调质处理过程产生。通过对化学成分优化,降低Si、Mo合金质量分数,添加更多的Mn、Cr合金,同时将w(C)从0.406%提高到0.425%,保证42CrMoA钢淬透性,化学成分优化后,在相同加工工艺情况下,阶梯轴没有再出现调质开裂。

ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对ER70S-6焊丝钢拉拔断裂的原因进行分析。结果表明:ER70S-6焊丝钢在拉拔时断口呈“笔尖状”的主要原因是原料内部存在异常未变形的贝氏体组织,以及存在大尺寸非金属夹杂物;断口呈“劈裂状”的原因是表面存在磕伤缺陷。

高碳合金钢冶炼恒稳定生产工艺技术研究与应用

针对高碳合金钢炼钢工艺不稳定的问题,采用跟踪排查、定点监测、规范操作、控制物料成分、优化炼钢工艺等手段系统研究了不同流程中钢水成分、温度和周期的变化规律,确定了影响高碳合金钢加工性能和产品质量波动的关键工艺参数,建立了以高拉碳、强脱氧、均搅拌、精操作为工艺特色的钢-渣-气-料恒通量技术体系,提出了LD→LF→VD→CC炼钢全流程、多维度、跨界面的控制策略。

管坯用钢P280GH分层缺陷鉴定及分析

针对P280GH无缝钢管管坯穿管后出现分层缺陷,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪进行分析,确定缺陷类型,同时查证生产过程,确定缺陷形成原因。结果表明:P280GH钢管中存在的分层缺陷,是因为成材率高,钢锭冒口切除不干净,滞留在钢锭冒口端的Al2O3非金属夹杂物在管坯轧制过程中,沿着轧制方向分布在钢管,形成分层。

机械电气设备自动化调试技术的应用探究

电气自动化集合了网络信息、自动化技术、智能机电子技术等的功能,是众多现代化技术发展而来的一项技术。电气自动化技术推出之后解决了众多机械生产中的难题,可以说电气自动化技术的产生为机械生产提供了技术支持,并且在一定程度上推进了机械生产行业的发展进程。电气自动化调试技术将多种现代化技术进行有机融合,由于其自身的优势在各个机械设备中得以应用。为了进一步研究机械电气设备自动化调试技术的应用,文章对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用进行了探讨。

结晶器内磁感应强度分布研究

采用CST - 11A 型数字特斯拉计对圆坯连铸机结晶器内磁感应强度进行了研究,研究表明：结晶器的 磁感应强度随电流的增加而增大,随频率的增大而降低;结晶器内磁感应强度轴向最大位置在距结晶器上口 900 mm位置,向两侧陡降;径向分布不均匀,由搅拌器内表面向中心逐渐减小;高频率经结晶器铜管后衰减更 大.研究结果对合理制定及优化电磁搅拌工艺参数提供了理论依据.

连铸工艺对风电用42CrMo4连铸圆坯内部质量影响的研究

利用成分偏析检测,研究了连铸结晶器电磁搅拌、二冷水和过热度对42Cr Mo4圆坯成分偏析度和宏观组织的影响,结果表明:在电磁搅拌等工艺参数相对确定的情况下,过热度控制在25℃-35℃、二冷水强度为0.18L/kg时,能够很好地改善成分偏析;结晶器电磁搅拌强度的增加,有助于降低铸坯偏析程度,改善疏松、缩孔等质量缺陷;通过试验探究发现,在连铸末端搅拌强度、拉速等连铸参数相对不变的情况下,合理的结晶器电磁搅拌强度、过热度和冷却水强度能够有效地改善铸坯内部质量。

超超临界机组P92钢的组织与力学性能研究

P92钢作为超超临界机组四大管道用钢是各国正在大力发展的新型耐热材料.本研究通过对经不同热处理工艺处理后P92钢的微观组织观察和力学性能测试,分析了P92钢的显微组织和力学性能;摸索了P92钢的热塑性参数,确定了P92钢的最佳塑性变性区,为P92钢的实际生产提供了指导依据.研究结果表明:本文试验条件下,P92钢在1050℃正火+760℃回火时,具有最佳的强韧性匹配.1050~1150℃是P92钢的最佳塑性变形区间,P92钢在1050~1150℃、变形速率在10~40 S-1条件下进行塑性变形,可以避免锻造过程中产生裂纹缺陷.

圆坯连铸机中间包流场流动特性研究

根据相似原理,对三流中间包建立了几何比例为1:3的水力学模拟,通过改变挡墙导流孔倾角、高度和不同形状的抑制器,比较分析了不同的内部结构对中间包的滞止时间、死区比例等影响。试验表明:原型中间包流场不合理,死区比例高达41.08%。通过改变导流孔高度可以弥补原型中间包结构的不足,滞止时间由原型的14.67s缩小至4.67s,各流一致性显著提高。在现有工艺和中间包内腔结构条件下,将导流孔整体上移30mm,上下导流孔倾角分别为10°、20°,使用方形抑制器时,可有效增加流体停留时间,降低死区比例。

结晶器及二次冷却制度的优化对MnB 钢皮下裂纹的影响

通过对250*280矩形坯35MnB结晶器冷却及二次冷却制度的优化,铸坯皮下裂纹最大评级3级降低至0.5级,皮下裂纹缺陷发生比例由原20%降低至0.5%。铸坯内部质量得到明显提升,轧材塔形发纹缺陷得到明显改善。

动态轻压下在SWRH82B方坯连铸中的应用

动态轻压下技术在SWRH82B小方坯生产实践表明,采用轻压下后连铸坯中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、中心C偏析指数0.95~1.05之间的比例由未压下的15.38%提高至90.63%,铸坯低倍质量得到了明显地改善。

末端电磁搅拌技术对高碳铬轴承钢内部偏析质量的影响

本文介绍以大方坯生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立适用于本连铸机过程二维纵向凝固传热模型,确定铸坯末端电磁搅拌(F-MES)位置、液芯大小及末端凝固系数。同时使用特斯计测量不同的搅拌参数下磁场强度的变化。通过不同的末端搅拌方式、不同的搅拌位置、不同的搅拌参数进行工业试验质量对比,确定最优的末搅位置、末搅方式及末搅参数。验证结果为拉速0.62m/min、末搅参数350A/8Hz、搅拌方式连续、末搅强度500~600GS、轻压下参数2/4/5/2。铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级,偏析指数控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。

减速机齿轮轴开裂失效分析

18CrNiMo7-6钢齿轮轴在机加工结束后,发现齿轮轴开裂。利用化学成分分析、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对开裂原因进行分析。结果表明:齿轮轴原材料在冶炼过程中,保护渣混入钢水中;材料中脆性夹杂物破坏了材料的连续性,形成缺口和应力集中,在残余应力的作用下,齿轮轴发生延迟开裂。

250×280矩形坯轴承钢轻压下提拉速对内部质量的影响

通过对250*280矩形坯轴承钢提拉速配合轻压下工艺实践,铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。

低碳钢矩形大方坯表面横裂纹的影响因素及控制

通过分析低碳钢矩形大方坯表面横裂纹的影响因素,针对连铸工艺参数、工装精度、设备精度、现场实际操作等提出横裂纹的有效改善措施。低碳钢横裂纹发生率由原18.5%降低至0.05%,矩形大方坯低碳钢角部横裂纹得到了明显改善。