单/双区加热拉伸变形机处理的拉伸变形丝及其织物的性能

利用单加热器、双加热器纤维拉伸变形机制备假捻拉伸变形丝,并对拉伸变形丝织物的拉伸、折痕恢复、磨损及透气性能进行测试。结果表明,利用双加热器纤维拉伸机制备的改性拉伸丝织物的悬垂性能、折痕恢复性能及透气性能都优于利用单加热器纤维拉伸机制备的拉伸丝织物。

不同组织结构织物的拉伸、撕裂和冲击强力效果

织物的组织结构通过组织因子和交织指数表达,这些因素之间的联系是r=0.98,R2=0.97。研究了这些参数对织物拉伸、撕裂和冲击强力的影响。织物的拉伸性能受其参数和结构的影响。因此,这项工作可以帮助理解织物相关强度的决定因素。试验研究织物中纱线相互交织或交错模式对拉伸、撕裂和冲击强力的影响。以12种具有代表性的不同交织方式织成的织物作为研究的对象。本试验工作表明:在这些不同的组织结构中,平纹的组织因子和交织指数是12种组织中最高的,花式组织最低,表明织造类型影响织物的强度性能。利用方差分析帮助进行结果分析。

聚丙烯空气变形纱的性能研究

通过对空气变形纱生产过程中的喷嘴超喂率、稳定化加热器温度及稳定欠喂率的优化,以生产膨松性更高、丝圈稳定性更好的聚丙烯(PP)空气变形纱。为优化上述工艺参数,PP复丝在不同的喷嘴超喂率、稳定化加热器温度及稳定欠喂率下进行喷气变形处理,并就PP空气变形纱的丝圈频率、外形膨松度、丝圈稳定性及变形纱拉伸性能进行测试。结果显示:喷嘴超喂率和稳定化加热器温度越高,生产出的PP空气变形纱外形膨松度越高、丝圈稳定性越好。考虑到PP空气变形纱的强度和伸长率,还对稳定化加热器的温度进行了优化。稳定欠喂率不会影响到PP空气变形纱的外形膨松性和丝圈稳定性。

喷气纺普通聚酯纱与超细聚酯纱的结构与弯曲性能研究

对由普通与超细聚酯纤维纺成的村田喷气纺纱线的结构进行了研究和比较。用带有数码相机的光学显微镜进行纱线的结构研究。由拍摄的照片可得到很多纱线结构参数,如纱线正常区域的直径、包覆区域的直径、纱线中心处纤维的螺旋角、纱线表面纤维的螺旋角、被包覆纤维包覆的包覆区域的长度、包覆纤维包覆的区域、包覆区域纱线的弯曲刚度等。结果表明:由超细纤维纺纱制成的纱线的弯曲刚度比普通纤维的弯曲刚度低;纤维类型影响包覆摩擦因素以及纤维包覆区域;由超细纤维纺成的纱线的直径比普通纤维的小。

常压下纱线结构和热丝光处理对织物性能的影响

丝光处理是一个常规的化学过程,可用于提高棉织物的拉伸强度、可染性和光泽度。织物的几何结构和纱线结构对织物性能影响也很大。研究结果显示紧密纺纱线相比传统、环锭纺纱线纤维迁移率和迁移幅值都高。纤维迁移使紧密纺纱线的纺纱三角最小化,且堆积密度更高。进一步研究结果表明:紧密纺纱线在韧性、延伸性和毛羽方面具有更好的纺纱性能。研究比较了相同纤维组成及织物结构条件下,热丝光前后紧密纺纱线和传统环锭纺纱线的织物性能。