38CrMoAl钢浸入式水口结瘤机理研究

通过对高铝钢38CrMoAl连铸方坯生产过程中钙处理前后水口结瘤物的物相测定和钢中夹杂物的类型分析,研究高铝钢中间包浸入式水口处结瘤机理。分析结果显示,Al_2O_3、MgO·Al_2O_3和CaS是堵塞中间包水口的主要物质,水口堵塞的原因是钢液中的高熔点夹杂物在水口内壁聚集、粘结。钢中较高的S含量、精炼渣系控制不当、钙处理过度是引起水口堵塞的主要原因。针对上述原因,结合实际生产提出了高铝钢水口结瘤改进措施。

提高H13大棒材探伤合格率工艺实践

我公司生产H13大棒材,直径<φ100mm的钢材探伤合格率为100%,直径φ100mm-120mm棒材探伤合格率仅为80%,对探伤不合钢材定位解剖,为缩孔缺陷,通过工艺优化,缩短连铸坯送入加热炉时间、加大开坯单道次压下量,显著提高φ100mm-120mm棒材探伤合格率,达到100%合格。

超低氧易切削钢硫化物形态研究及实践

超低氧易切削钢"纺锤形"硫化物比"条状"硫化物性能更好,通过理论计算,硫化物"纺锤型"控制的前提是低氧、高钙、高硫;对硫化物进行钙处理的前提是依次对钢液中的氧化物、硫化物进行变性处理。依此理论,汽车曲轴用钢C38+N2成功实现硫化物的"纺锤型"控制,硫化物级别可以100%实现≤2.0级。

Erosion Mechanism of Al_(2)O_(3)-SiC Castables for Lining Maintenance in Blast Furnace Hearths

Al_(2)O_(3)-SiC castables,for the relining of BF hearths in mid-campaign repair,were sampled and investigated after two years’service.The chemical and mineralogical characteristics of the residual castables were analyzed by X-ray diffraction,scanning electron microscopy,and energy dispersive X-ray spectrometry to study the erosion mechanism.The results show that as gaseous K diffuses in the castables,leucite(KAlSi_(2)O_(8))and multiple cracks are formed.Molten iron and slag penetrate through the cracks to form anorthite([Ca,Na][Al,Si]_(4)O_(8))and iron,which will not form an embrittlement layer similar to carbon bricks.The entire repair of the hearth with Al_(2)O_(3)-SiC castables combined with the design of thin-wall lining hearth eliminates“elephant foot shaped”erosion,greatly prolonging the service life of the hearth lining.

镜面塑料模具钢P80R热轧扁材表面裂纹分析和工艺改进

P80R钢扁材(/%:0.15C,0.25Si,1.70Mn,0.012P,0.002S,3.01Ni,0.34Mo,1.07Cu,1.10A1)的生产流程为110 t LD-LF-RH-4.2 t铸锭-初轧开坯150 mm×615 mm扁材-轧成60 mm×610 mm扁材。经检验和分析得出,裂纹附近Ni,Cu严重富集,其Ni含量和Cu含量分别达32.55%~33.53%和7.97%~8.86%,Cu的富集导致表面晶界氧化,形成裂纹,应控制钢中Cu含量、加热温度和时间。通过将钢中Cu含量从1.07%降至0.92%,Al含量由1.10%降至0.88%,Ni/Cu由2.7增加至3.3,1 100~1 140℃加热保温时间由30~50 min降至20~30 min,钢坯进行剥皮处理等工艺措施,镜面塑料模具钢P80R扁材裂纹出现率由70%降至≤0.5%。

电火花加工钛合金涡流探伤对比试样实践

钛合金材料广泛应用于航空航天、海洋、医疗、化工等领域,行业对钛合金材料表面质量的要求越来越高。为了保证钛合金材料的表面质量,钛合金生产企业使用涡流探伤检测钛材表面。涡流探伤需要使用高尺寸精度的对比试样以获得良好的探伤效果,但由于钛合金的特性,采用传统机械加工方法很难加工制作出尺寸精度符合标准的对比试样。采用电火花加工方法可以制作出合格的钛合金涡流探伤对比试样。

GCr15罩式炉退火过程氮气流量控制方法改进

GCr15盘条在EBNER罩式炉退火时,不同的氮气流量设置对钢材退火后的脱碳、组织水平有影响。通过3次氮气流量设定方法优化的试验,最终验证了退火过程采用自定义设定和CO2分析仪适时参与氮气流量控制的方法,可使轴承钢的脱碳合格率与组织合格率得到有效提升,脱碳合格率99.5%,组织合格率99.8%,同时降低退火过程的氮气消耗,比原工艺节省氮气1110m^3/炉。

不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能。结果表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI>3.15mm仅为70%,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1353℃,南非块矿压差过大(6820Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55%)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差Δpm降低,综合性能得到明显改善。最佳的混合炉料结构为55%烧结矿+20%里奥球+5%萨玛科球+20%哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值Δpm和总特性值S低,软熔滴落性能较好。

扫描电镜及能谱分析在钢铁冶金中的应用

介绍了配备能谱仪的扫描电子显微镜的原理和特点，阐述了扫描电镜在钢铁企业的主要应用，并介绍了能谱分析的几种方式及应用；最后，从样品制备过程、样品磨制、生产工艺流程、取样时记号笔等几个方面入手，对影响能谱分析结果的几个制样因素进行了分析总结。