Delcam数字化技术在复杂造型与加工中的应用——还原“松鹤瓶”设计制造全过程

2013年1月，第五届全国数控技能大赛五轴决赛在中国（天津）职业技能公共实训中心如火如荼地举行.在大赛同期举办的先进技术展厅里．当由Deleam设计并加丁的航空铝合金“松鹤瓶”呈现在众人面前时，所有在场的人无不眼前一亮，深深地被这件极具中国传统文化特色的复杂样件吸引住，纷纷上前仔细地研究许讨论制作工艺．喜爱之情溢于言表。很多经验丰富、久负盛名的“老数控”们，甚至无法相信这么精美的作品。

Delcam数字化先进制造

旋风铣是Delcam拥有专利的最新的高速区域清除加工策略，它是专门为硬质合金刀具开发的一种革命性加工策略，可最大限度发挥硬质合金刀具的效力，尤其适合于可使用全侧刃深切削的模型（图1）。

全程无过切技术

Delcam公司是世界上唯一一家拥有数控加工车间的CAD／CAM软件公司，经过30多年的发展，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。

完整的在机检测解决方案

Delcam公司与计量设备商雷尼绍（Renishaw）公司合作，提供完整的在机检测解决方案。

PowerMILL 8 SP1正式发布——更新功能介绍

Delcam公司日前发布全新版本Power MILL 8 SP1高速加工CAM系统。新版本与之前版本相比，进一步缩短了刀具路径计算时间，支持更加大型、复杂的零件、模具模型。

多数据兼容测量软件平台PowerINSPECT及应用

对于航空制造领域等先进制造技术应用集中的企业来说,Power INSPECT测量软件平台的应用在提升生产效率的同时,其开放及以客户需求为导向的理念更可有机地融入到品质控制全过程中,构成全闭环品控的各个环节,进而推动新产品、新工艺的研发与应用。

先进航空制造技术

目前,中国的航空制造企业大量引进国外先进设备、检测设备,在硬件方面已经达到了较高的水平。在航空航天产品制造中,企业已逐渐意识到,除了先进的装备,现代数控技术也已成为决定性的关键技术之一，它关乎能否提高加工效率、编程质量、提高机床安全性、设备利用率和节约刀具成本等。

锻件切边凸模3D造型和数控加工方法的改进

本文论述了利用Power SHAPE和Power MILL软件对锻造切边凸模的理想3D造型和数控加工方法,并以W2076小曲轴锻造切边凸模为例,对以往三种3D造型和数控加工方法进行了分析和对比。新方法具有节约模具材料,提高加工效率,取消手工铣削和钳工手工打磨的特点,并且能够提高模具的精度和使用效果。

模具高速加工中的CAM技术——智能化CAM系统PowerMILL的工艺特点

高速加工(HSM)随着高速加工设备的成熟与推广,高水平硬质合金涂层刀具的广泛应用不断发展,高速加工工艺也日益趋向成熟。产品更新换代的加快,企业对产品与模具生产效率、生产周期提出了更高的要求,为高速加工技术的普及应用开辟了广阔的市场前景。高速加工技术在制造业的应用,特别是在模具制造业的应用,已经成为生产力水平提高的变革因素。

PowerMILL提高五轴加工中心能力

案例(一):极大的加工灵活性 英国模具制造和精密工程公司(A.F.Gaskin Ltd)的用户都是一些国际上竞争十分激烈行业的用户,其中包括一级方程式用户。

为更高效的数字化制造保驾护航

在上世纪90代初．很多制造企业的产品设计部门都是零号大图板铺天盖地，像车间的机床一样整齐排开．设计员的主要工具就是铅笔、橡皮、丁字尺…设计的过程完全依赖手工绘制图纸。随着“甩图板”的概念被提出，从原来传统的手工设计转变成以CAD软件为主的计算机辅助设计，即甩掉了丁字尺、三角板、铅笔橡皮等绘图工具，同时数控机床的出现使制造工艺随之更新，这时我们谈到的“数字化制造”才开始起步阶段。

CAD/CAM与高速加工

成功的高速加工应用取决于多个方面。高速加工的特点是一错百错,即一旦出现错误,立即导致全局崩溃。 有些关键参数很容易定义,如配有功能强大的CNC系统和高精度主轴的高质量机床;高刚性和精确平衡的刀具夹持;高性能的切削刀具等等,所有这些参数都可相当精确地定义。但另外一些参数则不那么容易确定,而通常又是由于这些参数的选用不当而导致高速加工的失败,即使前面所述的那些物理设备和设置完全无误。