ESI集团航空钣金虚拟制造系统解决方案

作为ESI推出的全工艺虚拟制造系统中的一环,航空钣金虚拟制造系统是当之无愧的专家系统。它具有三大特征:第一,工艺分类与集成封装;第二,流程定义与接口串联;第三,项目管理与数据库管理。

ESI航空钣金虚拟制造系统解决方案

虚拟制造是指利用虚拟现实技术和计算机仿真技术，在计算机上通过仿真产品的综合性能和制造过程，用于分析提高产品设计制造过程中各层次的决策与控制能力的一种方法。这一技术概念在20世纪90年代初才提出，但其革命性影响却很快显现。如波音777飞机的研制，其设计、测试、装配及试飞均是在计算机匕完成的。

创新技术服务中国客户

ESI集团素以技术精深而著称。从集团层面除各个产品研发团队外，还有专门应对尖端难题和前沿工程问题的创新研发中心（COE），也覆盖到各个产品对应的技术。为客户提供解决方案、投入研发力量进行攻关，从而找到解决特定问题的完善解决方案，同时这些技术也很快融入到软件的实际应用中。因而与客户紧密协作解决他们的实际问题，

助力中国“绿色制造、智慧制造”

新年好! 首先,我要代表ESI中国和中航伊萨全体同仁向工作在制造业一线的朋友们和《航空制造技术》的读者朋友们,致以最尊敬的问候,并祝愿各位新年快乐,工作顺利!正如各位所知,在18世纪发生了以蒸汽机的广泛应用,即以＂机械化＂为标志的第一次工业革命,在19世纪发生了以＂电气化＂为标志的第二次工业革命,

铝合金压铸模具温度场模拟与节点热应力分析

利用ProCAST软件对铝合金压铸模具进行温度场和流场的耦合模拟,动态展示了模具的充型过程和模具稳定工作时的温度场变化。利用温度场模拟结果,提取出模具型腔表面重要节点的温度场变化曲线,对节点温度进行分析并计算节点热应力,判断模具所受的热冲击。该模具型腔比较复杂,棱边处温度场变化很大,成型圆孔边缘上的节点温度变化尤为剧烈。节点上温差为200℃时,所受热应力可以达到600MPa以上,长期循环生产易使型腔表面出现热裂纹。

铝合金调速器盖压铸模具热循环的数值模拟

利用ProCAST软件对铝合金调速器盖压铸模具工作时的热循环进行数值模拟。模拟结果发现,模具稳定工作时的温度及取件时的温度均偏高。经过多次热循环模拟,不断调整循环参数,最后将循环周期从60s调整为80s。结果表明,模具稳定工作时的最高温度由340℃降低到300℃以下,平均温度下降约20℃,模具工作温度及取件温度均降低到允许的温度范围之内,计算结果与实际生产现场的参数调整后结果相吻合。

热压罐工艺仿真技术

随着FEM和CFD仿真手段的发展,利用仿真手段替代部分试模,预报试模的结果已成为可能。通过仿真手段可以模拟热压罐工艺过程中罐内的流场情况、温度场分布、预浸料的固化过程,以及最终工件的变形和残余应力等。而在进行了大量的虚拟仿真试验之后,则可利用神经网络建立热压罐工艺的知识库和专家系统,从而指导工装工件摆放、工装设计以及诸多工艺参数的优化,从根本上改变热压罐工艺方案的设计方式。

计算机仿真辅助复合材料RTM工艺模具设计

随着复合材料产品向着尺寸更大、更厚,结构更复杂,一体化程度要求更高等特点,RTM工艺将更多得到各个工业领域的关注。作为RTM工艺相关设备中影响产品质量最显著的设备,RTM模具设计也正面临着新一轮的挑战。

高效的焊接热处理模拟软件

焊接热处理有限元软件SysWELD是惟一一款包含晶相转变的工业化软件,它可以模拟整个热加工过程中的晶相组织、化学元素的偏析与扩散、温度场、应力场、硬度和变形等各种信息。随着客户用户要求的不断增多,它又增添了许多新的功能,为客户的使用提供了更多的便利。

旋挖钻机钻杆键条焊接接头的残余应力

钻杆是旋挖钻机的关键部件之一,也是易损部件,其损坏部位大多位于钻杆键条焊接接头处。该文采用SYSWELD软件对旋挖钻机钻杆键条接头的焊接过程进行了数值计算,并用X射线衍射法对实际钻杆键条焊接接头试样的残余应力进行了测量,得到了接头焊接完成后的残余应力分布。针对钻杆结构受力特点,着重分析了切向焊接残余应力的分布特征,并计算对比了焊接速度的影响。结果表明:焊接接头最大残余拉应力出现在热影响区内;随焊接速度的增加,管体上切向最大压应力明显增大,最大拉应力变化不明显。